Application du thermomètre infrarouge dans le four tunnel
Les thermomètres infrarouges sont largement utilisés dans les usines de réfractaires en raison de leur grande précision de mesure de température. Parmi eux, on trouve de nombreux points de mesure de température dans le four tunnel clé. Le thermomètre infrarouge présente les caractéristiques de nombreux points de mesure de la température et d'un long temps de travail continu. Si les paramètres de température ne sont pas bien contrôlés, cela entraînera des pertes économiques importantes pour l'entreprise de production. Par conséquent, le choix de la méthode de mesure de température appropriée est d'assurer le fonctionnement normal du four. une partie importante de. Il existe deux méthodes traditionnelles de mesure de la température pour les fours tunnels : la première consiste à utiliser des thermocouples pour mesurer la température. Cette méthode se caractérise par une précision de mesure de température élevée et peut être connectée à des enregistreurs ou à des systèmes de contrôle pour un contrôle en boucle fermée. L'inconvénient est la courte durée de vie, en particulier dans le four à haute température au-dessus de 1300 degré, la consommation du coupleur est extrêmement importante, le prix est également très cher et le coût de fonctionnement de l'équipement est élevé ; la première méthode est un pyromètre optique, qui mesure la température en fonction de la couleur de la lumière de l'objet mesuré, car il n'entre pas directement en contact avec la zone à haute température, il a donc une longue durée de vie, mais la précision de mesure est faible, il y a pas de sortie de signal électrique, il ne peut pas être enregistré automatiquement, et il y a des facteurs humains, donc l'authenticité est médiocre. L'application du thermomètre infrarouge de la série HD peut surmonter efficacement les lacunes ci-dessus. L'instrument a une précision de mesure élevée (jusqu'à ± 0,5 %) et peut émettre des signaux électriques comme un thermocouple pour l'enregistrement et le contrôle automatiques, et a une longue durée de vie (plus de cinq ans), un fonctionnement simple et de petites erreurs humaines. Etc. Par conséquent, le thermomètre infrarouge de la série HD est un instrument de mesure de température idéal pour les fours tunnel à haute température. Dans l'application des thermomètres infrarouges de la série HD dans les fours tunnels, selon les différentes exigences des utilisateurs, il existe deux schémas couramment utilisés : la mesure de la température en un seul point et la mesure de la température de commutation en plusieurs points. Ils sont introduits comme suit :
Système de mesure de température monopoint : chaque point de mesure de température est composé d'une sonde et d'un coffret instrument,
L'unité de mesure de la température collecte la température. Connectez ensuite la sortie de signal analogique 4 ~ 20MA par le boîtier d'instruments de chaque unité à l'enregistreur multipoint ou à l'actionneur de commande, et communiquez avec des ordinateurs, des imprimantes et d'autres équipements via le port RS-232. L'unité de mesure de la température dans ce système choisit généralement des instruments avec une haute précision et des fonctions puissantes.
Système de mesure de température à découpage : Ce système consiste à traiter le signal en connectant le signal de la sonde infrarouge installée à chaque point de mesure de température à un thermomètre multipoint. Et respectivement sortir le signal de température 1 ~ 5 V correspondant à chaque point de mesure de température pour que l'enregistreur multipoint enregistre. Dans le même temps, les données de température peuvent être directement entrées dans l'ordinateur via le port RS232, et l'ordinateur peut les analyser et les traiter. Il peut également être connecté à une imprimante pour imprimer directement les données de température. sortir.
Dans les deux schémas ci-dessus, le système de mesure de température à point unique dispose d'un système de traitement de signal de mesure de température indépendant pour chaque point de mesure de température, et ses signaux analogiques et numériques de sortie sont des signaux continus en temps réel avec une vitesse de réponse rapide et peuvent être utilisés comme un Système de contrôle. Le signal de contrôle en temps réel de l'actionneur pour réaliser le contrôle en boucle fermée. Dans le système de mesure de température à commutation multipoint, bien que le signal analogique de sortie soit continu, il y a un certain décalage avec la valeur de température en temps réel, il ne peut donc être utilisé que comme enregistrement d'acquisition de données, pas comme signal de contrôle. L'avantage est qu'il est plus rentable. , peut réduire le coût de l'équipement dans les cas où les exigences d'utilisation ne sont pas trop élevées.
Dans l'utilisation d'autres fours réfractaires, tels que les fours à courant descendant et les fours de bord, il y a moins de points de mesure de température, donc plus de schémas de mesure de température à un seul point sont utilisés.
