Application des instruments de mesure de la température dans les usines de matériaux réfractaires
Les thermomètres infrarouges sont largement utilisés dans les usines de matériaux réfractaires en raison de leur précision de mesure de température élevée. Dans les fours tunnels clés, il y a de nombreux points de mesure de la température à l’intérieur. Le thermomètre infrarouge présente les caractéristiques de plusieurs points de mesure de température et d'une longue durée de travail continue. Si les paramètres de température ne sont pas bien contrôlés, cela entraînera des pertes économiques importantes pour l'entreprise de production. Par conséquent, la sélection des méthodes de mesure de température appropriées est un lien important pour garantir le fonctionnement normal du four. Il existe deux méthodes traditionnelles de mesure de la température pour les fours tunnel : l'une consiste à utiliser des thermocouples pour la mesure de la température. La caractéristique de cette méthode est une précision de mesure de température élevée, qui peut être connectée à un enregistreur ou à un système de contrôle pour un contrôle en boucle fermée. Son inconvénient est une durée de vie courte, en particulier dans les fours à haute température supérieure à 1300 degrés où la consommation de couplage électrique est extrêmement élevée, le prix est également très élevé et le coût de fonctionnement de l'équipement est élevé ; Une autre méthode est un pyromètre optique, qui mesure la température en fonction de la couleur de l'objet mesuré. Comme il n'entre pas directement en contact avec la zone à haute température, il a une longue durée de vie, mais a une faible précision de mesure, aucune sortie de signal électrique, ne peut pas être automatiquement enregistré et est également affecté par des facteurs humains, ce qui entraîne une mauvaise authenticité. L'application du thermomètre infrarouge de la série HD peut efficacement surmonter les inconvénients ci-dessus. Cet instrument a une précision de mesure élevée (jusqu'à ± 0,5 %) et peut émettre des signaux électriques tels que des thermocouples pour un enregistrement et un contrôle automatiques. Il présente également des avantages tels qu'une longue durée de vie (plus de cinq ans), un fonctionnement simple et une faible erreur humaine. Par conséquent, le thermomètre infrarouge de la série HD est un instrument de mesure de température idéal pour les fours tunnel à haute température. Dans l'application des détecteurs de température infrarouges de la série HD dans les fours tunnel, selon les différentes exigences des utilisateurs, il existe deux méthodes couramment utilisées : la mesure de la température en un seul point et la mesure de la température à commutation multipoint. L'introduction est la suivante :
Système de mesure de température à point unique : chaque point de mesure de température est composé d'une sonde et d'un boîtier d'instruments, et l'unité de mesure de température collecte la température. Connectez la sortie des signaux analogiques 4-20MA du boîtier d'instruments de chaque unité à un enregistreur multipoint ou à un actionneur de commande, et communiquez avec des ordinateurs, des imprimantes et d'autres appareils via les ports RS-232 pour les données. L'unité de mesure de la température de ce système utilise généralement HDIR-2Un instrument avec une grande précision et de fortes fonctionnalités.
Système de mesure de température à commutation : ce système traite les signaux en connectant les signaux des sondes infrarouges installées à chaque point de mesure de température à un thermomètre multipoint HDMU-2. Et génère respectivement des signaux de température 1-5 V correspondant à chaque point de mesure de température pour l'enregistrement par des enregistreurs multipoints. Dans le même temps, les données de température peuvent également être directement entrées dans un ordinateur via le port RS232 pour analyse et traitement par l'ordinateur. Il peut également être imprimé directement en se connectant à une imprimante.
Parmi les deux solutions ci-dessus, le système de mesure de température à point unique dispose d'un système indépendant de mesure de température et de traitement du signal pour chaque point de mesure de température, et ses signaux analogiques et numériques de sortie sont des signaux continus en temps réel avec une vitesse de réponse rapide. Il peut servir de signal de contrôle en temps réel pour que le mécanisme d'exécution du contrôle obtienne un contrôle en boucle fermée. Le système de mesure de la température à commutation multipoint, bien que son signal analogique de sortie soit également continu, présente un certain décalage par rapport à la valeur de température en temps réel, il ne peut donc être utilisé que pour l'acquisition et l'enregistrement de données et ne doit pas être utilisé comme contrôle. signal. Son avantage est une bonne rentabilité, qui peut réduire les coûts d'équipement dans les situations où les exigences d'utilisation ne sont pas trop élevées.
Dans d'autres fours réfractaires, tels que les fours à flamme inversée et les fours à bords, en raison du nombre limité de points de mesure de la température, des schémas de mesure de la température à un seul point sont plus couramment utilisés.
