Application du thermomètre dans l'industrie du verre
Dans le processus de production de l’industrie du verre, la mesure et le contrôle de la température sont l’un des moyens les plus importants et nécessaires. La mesure de la température infrarouge présente les avantages d'un fonctionnement simple, d'une réponse rapide, d'un vieillissement nul, d'une faible dérive, d'une configuration flexible et ne polluera pas le verre. Des facteurs tels que les solutions sont valorisés.
Dans l’industrie du verre, il est nécessaire de mesurer la température des objets transparents et opaques. Les objets opaques comprennent les moules, les dômes et les parois latérales des fours de fusion du verre. En tant qu'objet mesuré pour la mesure de la température sans contact, le verre est un objet visible transparent, son spectre se situe dans la plage spectrale proche infrarouge et son émissivité est liée à la longueur d'onde et à l'épaisseur du verre. Lorsque la plage spectrale est comprise entre 5 et 8 µm, son émissivité est la plus élevée, ce qui permet de mesurer de manière fiable la température du verre dans cette plage. La valeur mesurée correspond à la température de surface du verre, indépendamment de l'épaisseur du verre, dans cette plage et pratiquement aucun rayonnement ne se produit. Afin d'éviter l'influence de la mesure par l'air ambiant, le thermomètre utilise uniquement une bande spectrale infrarouge étroite. Les thermomètres de haute qualité ne fonctionnent que dans la plage spectrale de cette fenêtre dite environnementale, car il n'y a pas d'absorption des rayons infrarouges dus à l'humidité de l'air ou aux oxydes de carbone, évitant ainsi la mesure provoquée par des changements d'humidité de l'air ou de distance de mesure. erreur de température. La plage de bande étroite 5 (environ 5 μm) est utilisée pour mesurer la température de la surface.
Les thermomètres infrarouges fonctionnent généralement dans la plage spectrale de 5,14 μm, car les gaz d'échappement chauds du feu brûlant dans cette région n'affecteront pas la valeur mesurée. Pour d’autres domaines d’application, il est nécessaire de mesurer la température à l’intérieur du verre, car les couches de verre proches de la surface sont fortement affectées par la convection. Ce qu'il faut mesurer ici, c'est le verre fondu, c'est pourquoi un thermomètre dans la plage proche infrarouge est nécessaire. Étant donné que la profondeur de pénétration obtenue à différentes longueurs d'onde est également différente, le choix du pyromètre dépend de l'épaisseur de la couche de verre. La technologie de mesure de la température sans contact pour les fours de fusion du verre, les bains d'étain et les fours de recuit remplace de plus en plus la mesure traditionnelle de la température par thermocouple dans les fours de fusion du verre.
Comparés aux thermomètres, les thermocouples vieilliront et dériveront rapidement sous des températures de fonctionnement élevées et des conditions environnementales agressives. Afin de protéger les thermocouples, certains endroits doivent utiliser du platine comme coque de protection, ce qui augmentera considérablement le coût . Spécialement utilisé dans ce domaine, il peut fonctionner même lorsque la température ambiante atteint 250 degrés sans système de refroidissement. En utilisant le pyromètre à fibre optique, les coûts d'installation et d'exploitation peuvent être considérablement réduits. La fibre optique peut être protégée par un solide boîtier en acier inoxydable, le plus long peut atteindre 30 mètres. Accessoires d'installation requis tels que supports de montage, purificateurs d'air, tubes peep (utilisables jusqu'à 1200 degrés).
Mesure des gouttes de verre
En principe, la température de la goutte de verre ne peut être obtenue que par une technologie de mesure de température sans contact. En raison des temps de cycle courts, un pyromètre avec un temps de réponse rapide est nécessaire et doit également être capable de mesurer la température interne de la goutte de verre, ce qui peut être imprécis car la température de surface du verre est fortement influencée par les conditions ambiantes. La profondeur de pénétration du verre est déterminée par la plage spectrale du thermomètre et la sélection doit être basée sur le type de verre et la taille de la gouttelette.
Normalement, la température est brièvement enregistrée et affichée à l'aide de la mémoire de valeur maximale. Thermomètre infrarouge numérique, il mesure la température interne du verre qui goutte dans la ligne de production automatique de bouteilles en verre et le temps de réponse est de 10 millisecondes. Mesure de la température du moule en verre La mesure de la température du moule en verre nécessite également un temps de réponse rapide car le moule en verre s'ouvre et se ferme à un rythme rapide. Étant donné que la température de l'objet métallique doit être mesurée ici, la sensibilité spectrale du thermomètre doit se situer dans la plage infrarouge à ondes courtes et le temps de réponse doit être compris entre 1 et 2 millisecondes. En plus de la sortie de valeur mesurée de 0 à 20 mA ou de 4 à 20 mA, une interface série (RS232 ou RS485) peut également être sélectionnée, afin que le traitement des données puisse être effectué par un ordinateur. L'instrument peut également choisir un support de montage et un couvercle de refroidissement pratiques.
