Applications des thermomètres infrarouges dans tous les secteurs
Dans l’industrie du verre, les produits sont également dans un état dynamique et doivent être chauffés à des températures très élevées. Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans les fours. Les capteurs portables détectent les points de température élevée en mesurant l'environnement externe. Mesurez la température du verre fondu pour déterminer la température appropriée à l’embouchure du four. Dans les produits en verre plat, les capteurs doivent détecter la température à chaque étape du traitement. Une température incorrecte ou des changements rapides de température peuvent provoquer une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits en bouteilles et en contenants, le verre fondu s'écoulera vers le four frontal maintenu à la même température. Des thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre dans le four frontal. Il doit donc être dans un état approprié à la sortie. Dans les produits en fibre de verre, des capteurs infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre dans le four frontal pendant le traitement. Une autre utilisation des capteurs infrarouges dans l’industrie du verre concerne le processus de production de produits pour pare-brise.
Thermomètre infrarouge pour l'industrie du plastique
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges sont utilisés pour prévenir la contamination des produits, mesurer des objets dynamiques et mesurer les plastiques à haute température. Pendant le processus de pulvérisation du film soufflé, la mesure de la température à ajuster pour le chauffage et le refroidissement peut aider à maintenir l'intégrité de la tension du plastique et son épaisseur. Pendant le processus de pulvérisation du film, des capteurs permettent de contrôler la température pour garantir l'épaisseur et la consistance du produit. Pendant l'extrusion de la feuille, des capteurs permettent aux opérateurs d'ajuster le chauffage éteint et la bobine froide pour garantir la qualité du produit.
Maintenance préventive du thermomètre infrarouge
Grâce à un système d'affichage de la chaleur portable, le personnel de maintenance des thermomètres infrarouges peut identifier les problèmes potentiels ou existants. Par exemple, la surchauffe des enroulements des bobines du moteur, les ailettes de refroidissement serrées des transformateurs, les contacts des condensateurs et l'accumulation de chaleur dans la culasse des compresseurs. Tout problème qui survient s'accompagne d'une augmentation de la température, ou la courbe de température est complètement différente de la température ambiante, qui peut être localisée à l'aide d'un système d'affichage de chaleur portable. Dans la plupart des cas, les problèmes peuvent être identifiés et corrigés en temps opportun avant de demander l'arrêt du flux de processus.
Thermomètre infrarouge pour l'industrie chimique
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de la température dans les procédures de maintenance préventive de routine, notamment la surveillance des processus du four et la confirmation des lectures des thermocouples. Lors des tests de processus en four, des écrans infrarouges sont utilisés pour détecter la proportion d’accumulation de carbone dans les tubes à surface chauffée. Ce type d'agglomération, appelé cokéfaction, entraîne une vitesse d'allumage plus élevée dans le four et augmente également la température des canalisations. Cette condition de température élevée réduira la durée de vie des tuyaux. Parce que cette cokéfaction empêchera le produit d’absorber uniformément la chaleur du tube. Lors de l'utilisation d'un thermomètre infrarouge, nous constatons souvent que la température de surface des tuyaux dans la zone de contact est plus élevée que dans d'autres zones.
