Principes de classification et de mesure des jauges d'épaisseur de revêtement
1, principe de mesure de l'attraction magnétique et jauge d'épaisseur
La force d'aspiration entre l'aimant (sonde) et l'acier conducteur magnétique est proportionnelle à la distance entre les deux, qui correspond à l'épaisseur du revêtement. En utilisant ce principe pour fabriquer une jauge d'épaisseur, tant que la différence de perméabilité entre le revêtement et le substrat est suffisamment grande, elle peut être mesurée. Étant donné que la plupart des produits industriels sont formés par emboutissage d’acier de construction et de tôles d’acier laminées à chaud et à froid, les jauges d’épaisseur magnétiques sont les plus utilisées. La structure de base de la jauge d'épaisseur se compose d'acier magnétique, d'un ressort relais, d'une règle et d'un mécanisme d'arrêt automatique. Une fois que l'acier magnétique est attiré vers l'objet mesuré, le ressort de mesure s'allonge progressivement derrière lui et la force de traction augmente progressivement. Lorsque la force de traction est juste supérieure à la force d'aspiration, l'épaisseur du revêtement peut être obtenue en enregistrant l'ampleur de la force de traction au moment où l'acier magnétique se détache. Le nouveau produit peut terminer automatiquement ce processus d'enregistrement. Différents modèles ont des gammes et des applications différentes.
Les caractéristiques de cet instrument sont un fonctionnement simple, une durabilité, pas besoin d'alimentation électrique, pas besoin d'étalonnage avant la mesure et un prix bas. Il est très approprié pour le contrôle qualité sur site en atelier.
2, principes de mesure de l'induction magnétique
Lorsque l'on utilise le principe de l'induction magnétique, l'épaisseur du revêtement est mesurée par l'ampleur du flux magnétique circulant dans le substrat ferromagnétique depuis la sonde à travers un revêtement non ferromagnétique. La résistance magnétique correspondante peut également être mesurée pour représenter l'épaisseur du revêtement. Plus le revêtement est épais, plus la résistance magnétique est grande et plus le flux magnétique est faible. Une jauge d'épaisseur utilisant le principe de l'induction magnétique peut, en principe, présenter une épaisseur de revêtement non magnétique sur un substrat magnétique. Généralement, la perméabilité du substrat doit être supérieure à 500. Si le matériau de revêtement présente également un magnétisme, il doit présenter une différence de perméabilité suffisamment grande par rapport au substrat (comme le nickelage sur l'acier). Lorsque la sonde enroulée autour de la bobine sur le noyau mou est placée sur l'échantillon testé, l'instrument émet automatiquement le courant ou le signal de test. Les premiers produits utilisaient des compteurs à pointeur pour mesurer l'ampleur de la force électromotrice induite, et l'instrument amplifiait le signal pour indiquer l'épaisseur du revêtement. Ces dernières années, la conception des circuits a introduit de nouvelles technologies telles que la stabilisation de fréquence, le verrouillage de phase et la compensation de température, utilisant la magnétorésistance pour moduler les signaux de mesure. Le circuit intégré conçu par et l'introduction d'un micro-ordinateur ont grandement amélioré la précision et la reproductibilité des mesures (presque d'un ordre de grandeur). Jauge d'épaisseur à induction magnétique moderne avec une résolution allant jusqu'à la jauge d'épaisseur à induction magnétique_ Principes de mesure des courants de Foucault_ Principe de mesure de l'attraction magnétique et jauge d'épaisseur_ La jauge d'épaisseur basée sur le principe de Foucault le courant atteint 0,1 um, avec une erreur admissible de 1 % et une plage de mesure de 10 mm.
La jauge d'épaisseur à principe magnétique peut être utilisée pour mesurer la couche de peinture sur la surface de l'acier, la couche protectrice de porcelaine et d'émail, les revêtements en plastique et en caoutchouc, divers revêtements de galvanoplastie de métaux non ferreux, y compris le nickel-chrome, ainsi que divers anti- revêtements anticorrosion pour les industries chimiques et pétrolières.
3, principes de mesure des courants de Foucault
Les signaux alternatifs haute fréquence génèrent des champs électromagnétiques dans la bobine de la sonde et, lorsque la sonde est proche du conducteur, des courants de Foucault se forment à l'intérieur. Plus la sonde est proche du substrat conducteur, plus les courants de Foucault et l'impédance de réflexion sont élevés. Cette action de rétroaction représente la distance entre la sonde et le substrat conducteur, qui correspond à l'épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat conducteur. En raison de la mesure spécialisée de l'épaisseur du revêtement sur des substrats métalliques non ferromagnétiques, ce type de sonde est communément appelé sonde non magnétique. La sonde non magnétique utilise des matériaux haute fréquence comme noyau de bobine, tels qu'un alliage platine-nickel ou d'autres nouveaux matériaux. Par rapport au principe de l'induction magnétique, la principale différence est que la sonde est différente, la fréquence du signal est différente et la taille et la relation d'échelle du signal sont différentes. Comme la jauge d'épaisseur à induction magnétique, la jauge d'épaisseur à courants de Foucault atteint également une résolution de 0,1 um, une erreur admissible de 1 % et une plage de niveau élevée de 10 mm.
Une jauge d'épaisseur utilisant le principe des courants de Foucault peut mesurer les revêtements non conducteurs sur tous les matériaux conducteurs, tels que la peinture, les revêtements plastiques et les films d'oxyde anodique sur les surfaces des avions aérospatiaux, des véhicules, des appareils électroménagers, des portes et fenêtres en alliage d'aluminium et autres. produits en aluminium. Le matériau de revêtement a un certain degré de conductivité, qui peut également être mesuré par étalonnage, mais le rapport de conductivité entre les deux doit être au moins 3-5 fois différent (comme par exemple le chromage sur cuivre). Bien que le substrat en acier soit également un matériau conducteur, les principes magnétiques sont encore plus adaptés à la mesure de telles tâches.
