Classification des alimentations à découpage CC
principe de fonctionnement
1. L'entrée d'alimentation CA est redressée et filtrée en CC ;
2. Contrôlez le tube de commutation via un signal pWM (modulation de largeur d'impulsion) haute fréquence et appliquez ce courant continu au primaire du transformateur de commutation ;
3. L'induction secondaire du transformateur de commutation produit une tension haute fréquence, qui est fournie à la charge par rectification et filtrage ;
4. La partie de sortie est renvoyée au circuit de contrôle via un certain circuit pour contrôler le cycle de service pWM, afin d'obtenir une sortie stable
Lors de l'entrée de courant alternatif, celui-ci passe généralement par quelque chose comme une boucle de courants de Foucault pour filtrer les interférences sur le réseau électrique et également pour filtrer les interférences de la source d'alimentation sur le réseau électrique ;
Lorsque la puissance est la même, plus la fréquence de commutation est élevée, plus le volume du transformateur de commutation est petit, mais plus les besoins en transistor de commutation sont élevés ;
Le secondaire d'un transformateur de commutation peut avoir plusieurs enroulements ou un enroulement avec plusieurs prises pour obtenir la sortie requise ;
Généralement, certains circuits de protection doivent également être ajoutés, tels que la protection à vide et contre les courts-circuits, sinon cela pourrait griller l'alimentation à découpage.
Principalement utilisé dans l'industrie et certains appareils électroménagers, tels que les téléviseurs, les ordinateurs, etc.
Classification des alimentations à découpage CC
L'alimentation CC à commutation haute fréquence [1] est constituée d'IGBT importés de haute qualité comme dispositif d'alimentation principal, et le noyau du transformateur est principalement constitué d'un matériau en alliage magnétique doux ultra microcristallin (également connu sous le nom de nanocristallin). Le système de contrôle principal adopte une technologie de contrôle multi-boucles et la structure adopte des mesures d'acidification anti-brouillard salin. Le produit d'alimentation a une structure raisonnable et une forte fiabilité. Cette alimentation est devenue un produit mis à jour de l'alimentation à thyristors en raison de ses performances supérieures de petite taille, de légèreté, de rendement élevé et de fiabilité élevée. Convient à divers lieux de traitement de surface de précision tels que les expériences, l'oxydation, l'électrolyse, la galvanisation, le nickelage, l'étamage, le chromage, l'optoélectronique, la fusion, la formation, la corrosion, etc. Il a également reçu des éloges unanimes de la part des utilisateurs dans des domaines tels que l'anodisation, revêtement sous vide, électrolyse, électrophorèse, traitement de l'eau, vieillissement des produits électroniques, chauffage électrique, électrochimie, etc. Surtout dans les domaines des PCB, de la galvanoplastie et de l'électrolyse, il est devenu le produit d'alimentation préféré de nombreux clients.
Caractéristiques des applications
1. Réduisez la porosité et le taux de formation des noyaux cristallins est plus rapide que le taux de croissance, favorisant le raffinement des noyaux cristallins.
2. L'amélioration de la force de liaison, provoquant la rupture du film de passivation, favorise une liaison solide entre le substrat et le revêtement.
3. Améliorant les capacités de couverture et de dispersion, le potentiel négatif élevé de la cathode permet aux zones passives de la galvanoplastie ordinaire de se déposer, ralentissant les défauts des dépôts « brûlés » et « dendritiques » causés par une consommation excessive d'ions de dépôt dans les pièces saillantes aux formes complexes. Pour obtenir un revêtement caractéristique donné (comme la couleur, l'absence de pores, etc.), l'épaisseur peut être réduite à 1/3-1/2 de l'original, économisant ainsi les matières premières.
4. Réduisez la contrainte interne du revêtement, améliorez les défauts du réseau, les impuretés, les vides, les tumeurs, etc., obtenez facilement un revêtement sans fissures et réduisez les additifs.
5. Il est avantageux d’obtenir des revêtements d’alliage de composition stable.
6. Améliorez la dissolution de l'anode sans avoir besoin d'un activateur d'anode.
7. Améliorer les propriétés mécaniques et physiques du revêtement, telles que l'augmentation de la densité pour réduire la résistance de la surface et du corps, l'amélioration de la ténacité, de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion et le contrôle de la dureté du revêtement.
