Épaisseur de revêtement Principe de mesure du courant de courriel
Les signaux AC à haute fréquence génèrent des champs électromagnétiques dans la bobine de sonde, et lorsque la sonde s'approche du conducteur, les courants de Foucault se forment en elle. Plus la sonde est proche du substrat conducteur, plus le courant de Foucault est élevé et plus l'impédance de réflexion est élevée. Cette quantité d'action de rétroaction caractérise la distance entre la sonde et le substrat conducteur, c'est-à-dire l'épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat conducteur. En raison du fait que ce type de sonde d'épaisseur de revêtement est spécifiquement conçu pour mesurer l'épaisseur des revêtements sur des substrats métalliques non ferromagnétiques, il est communément appelé une sonde non magnétique. La sonde non magnétique utilise des matériaux à haute fréquence comme noyau de bobine. Par rapport au principe de l'induction magnétique, la principale différence est que la sonde de la jauge d'épaisseur de revêtement est différente, la fréquence du signal est différente et que la taille du signal et la relation d'échelle sont différentes. La jauge d'épaisseur de revêtement basée sur le principe du courant de Foucault peut mesurer les revêtements non conducteurs sur tous les substrats conducteurs, tels que les surfaces de vaisseau spatial, les véhicules, les appareils électroménagers, les portes en alliage en aluminium et les fenêtres, et d'autres produits en aluminium, y compris la peinture, les revêtements en plastique et les films anodisés. Le matériau de revêtement a un certain degré de conductivité, qui peut également être mesuré par étalonnage, mais il est nécessaire que le rapport de conductivité entre les deux soit au moins 3-5 fois différent. Bien que le substrat en acier soit également un conducteur, il est toujours plus approprié d'utiliser des principes magnétiques pour mesurer l'épaisseur du revêtement pour de telles tâches.
Plusieurs facteurs affectant la mesure de la jauge d'épaisseur de revêtement. La méthode magnétique pour mesurer l'épaisseur est affectée par les changements dans les propriétés du métal de base (dans les applications pratiques, les changements dans les propriétés magnétiques de l'acier à faible teneur en carbone peuvent être considérées comme légères). Afin d'éviter l'influence du traitement thermique et des facteurs de traitement du froid, les plaques standard avec les mêmes propriétés que le métal de base de l'échantillon doivent être utilisées pour calibrer l'instrument; La conductivité du métal de base a un impact sur la mesure, et la conductivité du métal de base est liée à sa composition de matériau et à sa méthode de traitement thermique. Utilisez des plaques standard avec les mêmes propriétés que le métal de base de l'échantillon pour calibrer l'instrument; Chaque instrument a une épaisseur critique, au-delà de laquelle la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base; Il est sensible aux changements raides de la forme de surface de l'échantillon, donc mesurer près du bord ou du coin intérieur de l'échantillon n'est pas fiable; La courbure de l'échantillon a un impact sur la mesure, et elle augmente considérablement avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, la mesure à la surface des échantillons pliés n'est pas non plus fiable; La sonde entraînera une déformation des échantillons de revêtement souple, de sorte que les données fiables ne peuvent pas être mesurées sur ces échantillons; La rugosité de surface du métal de base et du revêtement a un impact sur la mesure. L'augmentation de la rugosité entraîne une augmentation de l'impact et les surfaces rugueuses peuvent provoquer des erreurs systématiques et accidentelles. Par conséquent, le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions au cours de chaque mesure pour surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal de base sur le substrat est rugueux, il est nécessaire de prendre plusieurs positions sur l'échantillon de métal de base non enduit avec une rugosité similaire pour calibrer le point zéro de l'instrument, ou dissoudre et éliminer le revêtement d'une solution qui ne corrode pas le métal de base, puis calibrer le point zéro de l'instrument; Le champ magnétique fort généré par divers équipements électriques peut interférer sérieusement avec le travail de mesure de l'épaisseur magnétique; Les substances attachées qui entravent le contact étroit entre la sonde et la surface de revêtement doivent être retirées. Dans la mesure, la pression doit être maintenue constante et la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon afin d'atteindre une mesure précise.
