Composition de l'alimentation à découpage CC
L'ensemble du processus d'entrée de circuit direct et principal à partir du réseau CA et de la sortie CC :
1. Filtre d'entrée : sa fonction est de filtrer l'encombrement existant dans le réseau électrique et d'empêcher en même temps l'encombrement généré par la machine de se réinjecter dans le réseau électrique public.
2. Rectification et filtrage : redressez directement le courant alternatif du réseau en un courant continu plus lisse pour la prochaine étape de transformation.
3. Inversion: convertissez le courant continu redressé en courant alternatif haute fréquence, qui est la partie centrale de l'alimentation à découpage haute fréquence. Plus la fréquence est élevée, plus le rapport entre le volume, le poids et la puissance de sortie est petit.
4. Rectification et filtrage de sortie : selon les exigences de charge, fournissez une alimentation CC stable et fiable.
Fonctionnalités des applications
1. Réduire la porosité, la vitesse de formation des noyaux cristallins est plus rapide que la vitesse de croissance, ce qui favorise le raffinement des noyaux cristallins.
2. Améliorez la force de liaison, décomposez le film de passivation et aidez la combinaison ferme entre le substrat et le revêtement.
3. Améliorer la capacité de couverture et la capacité de dispersion. Le potentiel négatif cathodique élevé peut également déposer les pièces passivées lors de la galvanoplastie ordinaire, et ralentir la "brûlure" et la "dendritique" des parties saillantes des pièces complexes en raison d'une consommation excessive d'ions déposés. Pour les défauts de dépôt, l'épaisseur d'un revêtement avec une caractéristique donnée (comme la couleur, l'absence de porosité, etc.) peut être réduite à 1/3 ~ 1/2 de l'original, économisant ainsi les matières premières.
4. Réduisez la contrainte interne du revêtement, améliorez les défauts de réseau, les impuretés, les vides, les tumeurs, etc., obtenez facilement un revêtement sans fissures et réduisez les additifs.
5. Il est avantageux d'obtenir un revêtement en alliage avec une composition stable.
6. Pour améliorer la dissolution de l'anode, aucun activateur d'anode n'est nécessaire.
7. Améliorer les propriétés mécaniques et physiques du revêtement, telles que l'augmentation de la densité pour réduire la résistance de surface et la résistance volumique, l'amélioration de la ténacité, de la résistance à l'usure, de la résistance à la corrosion et le contrôle de la dureté du revêtement.
