Utilisation correcte des thermomètres infrarouges pour diagnostiquer les défauts des équipements
Le problème central du diagnostic infrarouge des défauts d'équipement recommandé par les thermomètres infrarouges est d'obtenir avec précision la répartition de la température de l'équipement testé ou les valeurs de température et d'échauffement des points liés aux défauts. Ces informations sur la température constituent non seulement la base permettant de déterminer si l'équipement est défectueux, mais également la base objective permettant de juger de l'attribut, de l'emplacement et de la gravité du défaut. Par conséquent, le calcul et la correction raisonnable de la température des parties liées aux défauts de l'équipement testé sont un maillon clé pour améliorer la précision de la température de surface de l'équipement de détection. Cependant, lorsque la détection infrarouge d'un équipement est effectuée sur site, en raison de changements dans les conditions de détection et des influences environnementales, le même équipement peut obtenir des résultats différents en raison de conditions de détection différentes. Par conséquent, afin d'améliorer la précision de la détection infrarouge, des contre-mesures et mesures correspondantes doivent être prises pendant le processus de détection sur site ou pendant l'analyse et le traitement des résultats de détection, ou de bonnes conditions de détection doivent être sélectionnées, ou des corrections raisonnables doivent être apportées aux résultats de détection sur site.
Parmi eux, l'influence de l'état de fonctionnement des équipements électriques :
Les défauts des équipements électriques sont généralement des défauts de chauffage provoqués par des effets de courant (défauts de circuits conducteurs - la puissance de chauffage est proportionnelle au carré de la valeur du courant de charge) et des défauts de chauffage provoqués par des effets de tension (défauts de fluide isolant - la puissance de chauffage est proportionnelle au carré de la valeur du courant de charge). la tension de fonctionnement). Proportionnel). Par conséquent, la tension de fonctionnement et le courant de charge de l'équipement affecteront directement les résultats de la détection infrarouge et du diagnostic des défauts. L'augmentation du courant de fuite peut provoquer une tension inégale dans certaines parties des équipements haute tension. S'il n'y a pas de fonctionnement en charge ou si la charge est très faible, la défaillance de l'équipement ne sera pas évidente. Même en cas de panne grave, elle ne sera pas exposée sous forme d'anomalies thermiques caractéristiques. Ce n'est que lorsque l'équipement fonctionne à la tension nominale et que la charge est plus importante que la génération de chaleur et l'augmentation de la température deviendront plus graves et que les anomalies thermiques caractéristiques au point de défaut deviendront plus évidentes.
De cette façon, lors de la détection infrarouge, afin d'obtenir des résultats de détection fiables, nous devons faire de notre mieux pour garantir que l'équipement fonctionne à la tension nominale et à pleine charge. Même s'il ne peut pas atteindre un fonctionnement continu à pleine charge, un plan d'opération doit être préparé pour faciliter la détection pendant la détection. Pendant le processus de pré-opération et de test, l'équipement peut fonctionner à pleine charge pendant un certain temps, de sorte que la partie défectueuse de l'équipement ait suffisamment de temps pour chauffer et garantir que sa surface atteigne une élévation de température stable. Lors du diagnostic infrarouge des défauts des équipements électriques, la norme de jugement des défauts est souvent basée sur l'augmentation de la température de l'équipement au courant nominal. Par conséquent, lorsque le courant de fonctionnement réel lors de la détection est inférieur au courant nominal, l'échauffement du point de défaut de l'équipement réellement mesuré sur site doit être converti en courant nominal. Augmentation de la température du courant.
Les instruments de mesure infrarouge de surface des équipements obtiennent des informations sur la température des équipements en mesurant la puissance du rayonnement infrarouge à la surface des équipements électriques. Et lorsque l'instrument de diagnostic infrarouge reçoit la même puissance de rayonnement infrarouge de la cible, différents résultats de détection seront obtenus en raison des différentes émissivités de surface de la cible. Autrement dit, pour une même puissance de rayonnement, plus l’émissivité est faible, plus la température affichée sera élevée. Parce que l'émissivité de surface d'un objet est principalement déterminée par les propriétés du matériau et l'état de surface (comme l'oxydation de la surface, le matériau de revêtement, la rugosité et l'état de contamination, etc.).
Par conséquent, afin de mesurer avec précision la température des équipements électriques à l'aide d'instruments de mesure infrarouge, il est nécessaire de connaître la valeur d'émissivité de la cible inspectée et de saisir cette valeur dans l'ordinateur comme paramètre important pour calculer la température ou ajuster le ε. valeur de correction de l'instrument de mesure infrarouge afin de mesurer avec précision la température mesurée. La valeur de sortie de température est corrigée en fonction de l'émissivité. Deux contre-mesures pour éliminer l'impact de l'émissivité sur les résultats de détection : lors de l'utilisation d'un thermomètre infrarouge pour la mesure, l'émission doit être corrigée, la valeur d'émissivité de la surface du composant testé doit être trouvée et l'émissivité corrigée pour obtenir une température fiable. la mesure. De ce fait, la fiabilité de la détection est améliorée ; pour les composants d'équipement présentant des défaillances fréquentes dans la détection infrarouge, afin de garantir une bonne comparabilité des résultats de détection, la méthode d'application de peinture appropriée peut être utilisée pour augmenter et stabiliser la valeur d'émissivité, de manière à obtenir la température réelle mesurée de l'appareil. surface.
