Causes critiques affectant la précision des mesures des jauges d'épaisseur de revêtement
1. Propriétés magnétiques du métal de base
La mesure de l'épaisseur magnétique est affectée par les modifications des propriétés magnétiques du métal de base (dans les applications pratiques, les modifications des propriétés magnétiques de l'acier à faible teneur en carbone peuvent être considérées comme légères). Pour éviter l'influence du traitement thermique et des facteurs de travail à froid, des plaques standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'échantillon doivent être utilisées pour calibrer l'instrument ; L'étalonnage peut également être effectué à l'aide de l'éprouvette à revêtir.
2. Épaisseur du métal de base
Chaque instrument a une épaisseur critique du métal de base. Au-delà de cette épaisseur, la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base.
3. Propriétés électriques du métal de base
La conductivité du métal de base a un impact sur la mesure et la conductivité du métal de base est liée à la composition de son matériau et à sa méthode de traitement thermique. Utilisez des plaques étalons ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l’échantillon pour calibrer l’instrument.
4. Effet de bord
Cet instrument est sensible aux changements brusques de la forme de la surface de l'échantillon. Par conséquent, mesurer près du bord ou du coin intérieur de l’échantillon n’est pas fiable.
5. Courbure
La courbure de l'éprouvette a un impact sur la mesure. Cet effet augmente toujours de manière significative avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, les mesures à la surface d’éprouvettes courbées ne sont pas fiables.
6. Déformation de l'éprouvette
La sonde provoquera une déformation des spécimens de la couche de couverture souple, ce qui permettra de mesurer des données fiables sur ces spécimens.
7. Rugosité de la surface
La rugosité de la surface du métal de base et de la couche de recouvrement a un impact sur la mesure. L'augmentation de la rugosité entraîne un impact plus important. Les surfaces rugueuses peuvent provoquer des erreurs systématiques et accidentelles, et le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions lors de chaque mesure pour surmonter ces erreurs accidentelles. Si le métal de base est rugueux, plusieurs positions doivent être prises sur des échantillons de métal de base non revêtus présentant une rugosité similaire pour calibrer le point zéro de l'instrument ; Ou dissolvez et retirez la couche de revêtement avec une solution qui ne corrode pas le métal de base, puis calibrez le point zéro de l'instrument.
8. Champ magnétique
Le fort champ magnétique généré par divers équipements électriques environnants peut sérieusement interférer avec les travaux de mesure d'épaisseur magnétique.
9. Substance attachée
Cet instrument est sensible aux substances adhésives qui entravent le contact étroit entre la sonde et la surface de la couche de couverture. Par conséquent, il est nécessaire de fixer des substances pour assurer un contact direct entre la sonde de l'instrument et la surface de l'objet testé.
10. Pression de la sonde
La pression appliquée en plaçant la sonde sur l'échantillon affectera la lecture mesurée, il est donc nécessaire de maintenir une pression constante.
11. Orientation de la sonde
L'emplacement de la tête de mesure a un impact sur la mesure. Lors de la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon.
