Sonde à roue coupelle pour anémomètres
Le principe de fonctionnement de la sonde rotative de l'anémomètre repose sur la conversion de la rotation en signaux électriques. Tout d'abord, il passe par une tête de détection de proximité pour « compter » la rotation du rotor et générer une série d'impulsions. Ensuite, elle est convertie et traitée par le détecteur pour obtenir la valeur de vitesse. La sonde de grand -diamètre (60 mm, 100 mm) de l'anémomètre convient à la mesure d'écoulements turbulents à des vitesses moyennes à faibles (comme aux sorties de pipelines). La sonde de petit-diamètre de l'anémomètre est plus adaptée pour mesurer le débit d'air dans les pipelines dont la section transversale-est plus grande que celle de la tête d'exploration de plus de 100 fois.
Positionnement de l'anémomètre dans le flux d'air
La position de réglage correcte de la sonde rotative de l'anémomètre est que la direction du flux d'air soit parallèle à l'axe de rotation. Lorsque la sonde tourne doucement dans le flux d’air, la lecture change en conséquence. Lorsque la lecture atteint la valeur maximale, cela indique que la sonde est dans la bonne position de mesure. Lors d'une mesure dans un pipeline, la distance entre le point de départ de la partie droite du pipeline et le point de mesure doit être supérieure à 0XD. La turbulence a un impact relativement faible sur la sonde thermosensible et le tube de Pitot de l'anémomètre.
Anémomètre pour mesurer la vitesse du flux d'air à l'intérieur des canalisations
La pratique a prouvé que la sonde anémomètre de 16 mm a un large éventail d'applications. Sa taille assure une bonne perméabilité et peut supporter des vitesses d'écoulement jusqu'à 60 m/s. La mesure de la vitesse du flux d'air à l'intérieur des canalisations est l'une des méthodes de mesure réalisables, et le protocole de mesure indirecte (méthode de mesure en grille) est applicable à la mesure de l'air.
Sonde thermosensible d'anémomètre
Le principe de fonctionnement de la sonde thermosensible de l'anémomètre est basé sur le flux d'air de choc froid évacuant la chaleur de l'élément chauffant. À l'aide d'un interrupteur de réglage, la température est maintenue constante et le courant et le débit sont proportionnels l'un à l'autre. Lors de l'utilisation d'une sonde thermosensible en turbulence, le flux d'air provenant de toutes les directions impacte simultanément l'élément thermique, ce qui peut affecter la précision des résultats de mesure. Lors de mesures en turbulence, la lecture du capteur de débit de l'anémomètre thermique est souvent supérieure à celle de la sonde rotative. Le phénomène ci-dessus peut être observé lors de la mesure du pipeline. Selon différentes conceptions de gestion des écoulements turbulents dans les pipelines, cela peut même se produire à faibles vitesses. Par conséquent, le processus de mesure anémométrique doit être effectué dans la section droite du pipeline. Le point de départ de la section droite doit être au moins 10 × D (D=diamètre du tuyau, en CM) à l'extérieur du point de mesure ; Le point final doit être au moins 4 × D derrière le point de mesure. La section transversale du fluide-ne doit présenter aucune obstruction. (Arêtes vives, suspension lourde, objets, etc.)
