Analyse des différences des principes de fonctionnement du détecteur de défauts à ultrasons et de la jauge d'épaisseur à ultrasons
Le détecteur de défauts à ultrasons est un instrument industriel portable de détection de défauts non destructif qui peut inspecter rapidement, facilement et de manière non destructive la pièce.
Détection, localisation, évaluation et diagnostic de divers défauts internes. Il peut être utilisé aussi bien en laboratoire que sur des chantiers d’ingénierie. Largement utilisé dans les chaudières, les appareils à pression, l'aérospatiale, l'aviation, l'énergie électrique, le pétrole, l'industrie chimique, le pétrole offshore, les pipelines, l'industrie militaire, la construction navale, les automobiles, la fabrication de machines, la métallurgie, l'industrie de transformation des métaux, les structures en acier, le transport ferroviaire, l'énergie nucléaire, universités, etc. industrie.
La jauge d'épaisseur à ultrasons est également une jauge d'épaisseur. Il utilise principalement le principe de la méthode de réflexion des impulsions ultrasoniques pour mesurer facilement et rapidement l'épaisseur des matériaux et des objets afin d'obtenir la fonction de détection la plus élémentaire. Il peut être largement utilisé dans les domaines du pétrole, de l’industrie chimique, de la métallurgie, de la construction navale, de l’aviation, de l’aérospatiale et dans d’autres domaines.
Principe de fonctionnement du détecteur de défauts par ultrasons :
Tout d'abord, le détecteur de défauts par ultrasons est une technologie qui, lorsque les ondes ultrasonores se propagent dans le matériau à détecter, les propriétés acoustiques et les modifications des tissus internes du matériau ont un certain impact sur la propagation des ondes ultrasonores. Il peut comprendre les propriétés des matériaux et les changements structurels en détectant le degré et l'état de l'impact des ondes ultrasonores. C'est ce qu'on appelle un test par ultrasons. Le détecteur de défauts à ultrasons est un instrument spécialement conçu pour les contrôles non destructifs industriels. Il peut détecter, localiser, évaluer et diagnostiquer divers défauts (fissures, jeu, pores, inclusions, etc.) à l'intérieur de la pièce de manière rapide, pratique, non destructive et sans dommage. Il peut être utilisé aussi bien en laboratoire que sur des chantiers d’ingénierie. Bien que les détecteurs de défauts à ultrasons puissent être utilisés pour la mesure de l'épaisseur, l'interface logicielle est uniquement destinée à la détection et à la détermination des défauts.
Principe de fonctionnement de la jauge d'épaisseur à ultrasons :
La jauge d'épaisseur à ultrasons mesure l'épaisseur sur la base du principe de réflexion des impulsions ultrasoniques. Lorsque l'impulsion ultrasonore émise par la sonde atteint l'interface du matériau à travers l'objet à mesurer, l'impulsion est réfléchie vers la sonde et le temps mesuré est déterminé en mesurant le temps de propagation de l'onde ultrasonore dans le matériau. L'épaisseur du matériau. La jauge d'épaisseur à ultrasons utilise une technologie de microprocesseur haute performance et faible consommation. Basé sur le principe de la mesure par ultrasons, il peut mesurer avec précision et rapidité l'épaisseur des métaux et de divers autres matériaux, ainsi que la vitesse du son du matériau ; il peut également mesurer L'épaisseur de divers tuyaux et récipients sous pression dans les équipements de production est mesurée pour surveiller le degré d'amincissement causé par la corrosion pendant l'utilisation. Il peut également être utilisé pour mesurer diverses plaques et diverses pièces traitées.
