Différence entre la microscopie confocale et la microscopie à fluorescence
Le microscope fluorescent est principalement utilisé dans le domaine biologique et la recherche médicale, qui peut obtenir des images fluorescentes de la microstructure interne des cellules ou des tissus, observer des signaux physiologiques tels que Ca2 plus, la valeur du pH, le potentiel membranaire et les changements de morphologie cellulaire au niveau subcellulaire, et est une nouvelle génération d'outils de recherche puissants en morphologie, biologie moléculaire, neurosciences, pharmacologie, génétique et autres domaines
La microscopie confocale basée sur le principe de la technologie confocale est un instrument de test utilisé pour mesurer la surface de divers appareils et matériaux de précision aux niveaux micro et nano.
L’objectif de la science des matériaux est d’étudier l’influence de la structure de la surface d’un matériau sur ses propriétés de surface. Par conséquent, l’analyse à haute résolution de la morphologie de la surface revêt une grande importance pour déterminer les paramètres pertinents tels que la rugosité de la surface, les propriétés réfléchissantes, les propriétés tribologiques et la qualité de la surface. La technologie confocale peut mesurer divers matériaux présentant des caractéristiques de réflexion de surface et obtenir des données de mesure efficaces.
La microscopie confocale est basée sur la technologie de microscopie confocale, combinée à un module de précision Z-scan, un algorithme de modélisation 3D, etc., qui peut effectuer une numérisation sans contact sur la surface de l'appareil et établir une image 3D de la surface pour réaliser une mesure 3D de la topographie de la surface de l'appareil. Dans le domaine des tests de production de matériaux, il est possible de mesurer et d'analyser les caractéristiques morphologiques de surface de divers produits, composants et matériaux, notamment le profil de surface, les défauts de surface, l'usure, la corrosion, la planéité, la rugosité, l'ondulation, l'espacement des pores, la hauteur des marches. , la déformation en flexion et les conditions de traitement.
application
1. MEMS
Mesure de taille de composants microniques et submicroniques, observation de la morphologie de surface et analyse des défauts après divers procédés (développement, gravure, métallisation, CVD, PVD, CMP, etc.).
2. Composants mécaniques de précision et appareils électroniques
Mesure de la taille des composants microniques et submicroniques, divers procédés de traitement de surface, observation de la morphologie de la surface après les procédés de soudage, analyse des défauts et analyse des particules.
3. Semi-conducteur/LCD
Observation de la morphologie de surface, analyse de défauts, mesure sans contact de la largeur des traits, de la profondeur des pas, etc. après divers procédés (développement, gravure, métallisation, CVD, PVD, CMP, etc.).
4. Ingénierie de surface telle que la tribologie et la corrosion
Mesure du volume des marques d'usure, mesure de la rugosité, de la morphologie de la surface, de la corrosion et de la morphologie de la surface après une ingénierie de surface submicronique.
