Facteurs affectant les valeurs mesurées et les solutions
L'utilisation de jauges d'épaisseur et l'utilisation d'autres instruments, à la fois pour maîtriser les performances de l'instrument, mais aussi pour comprendre les conditions de test. L'utilisation du principe magnétique et du principe des courants de Foucault de la jauge d'épaisseur de revêtement est basée sur les propriétés électriques et magnétiques mesurées du substrat et sur la distance de la sonde pour mesurer l'épaisseur du revêtement, de sorte que les propriétés physiques électromagnétiques et les dimensions physiques mesurées du substrat doivent affecter la taille du flux magnétique et des courants de Foucault. Autrement dit, cela affecte la fiabilité de la valeur mesurée. Ce qui suit est une introduction à cet aspect du problème.
1. Espacement des limites
Si la sonde et les limites du corps mesurées, les trous, les cavités, d'autres changements de section transversale dans l'espacement sont inférieurs à l'espacement des limites spécifié, en raison du flux magnétique ou de la section transversale du porteur de courants de Foucault qui n'est pas suffisante, cela entraînera des erreurs de mesure. Si l’épaisseur du bardage à cet endroit doit être mesurée, elle ne peut l’être que si elle est pré-calibrée sur une surface sans bardage dans les mêmes conditions. (Remarque : nos produits ont une caractéristique unique d'étalonnage à travers le revêtement pour atteindre une précision de 3 à 10 %).
2. Courbure de la surface du substrat
Calibrez une valeur initiale sur une éprouvette de comparaison plate, puis soustrayez cette valeur initiale après avoir mesuré l'épaisseur du revêtement. Ou référez-vous à l’article suivant.
3. zui épaisseur minimale du métal de base
Le métal de base doit avoir une épaisseur minimale donnée pour que le champ électromagnétique de la sonde puisse être entièrement contenu dans le métal de base. L'épaisseur minimale est liée aux performances de l'instrument de mesure et à la nature du substrat métallique, et juste au-dessus de cette épaisseur la mesure peut être effectuée sans correction de la valeur mesurée. L'effet d'une épaisseur insuffisante du substrat peut être éliminé en plaçant un morceau du même matériau immédiatement sous le substrat. S'il est difficile ou impossible d'ajouter un substrat, la différence par rapport à la valeur nominale peut être déterminée en comparant avec un échantillon dont l'épaisseur de revêtement est connue. Ceci est pris en compte dans la mesure et la valeur mesurée est corrigée en conséquence ou conformément à l'article 2. Pour les instruments pouvant être calibrés, une lecture directe précise de l'épaisseur peut être obtenue en ajustant un bouton ou une clé. À l’inverse, l’utilisation de l’épaisseur est trop faible pour produire l’impact du développement de la mesure directe de la jauge d’épaisseur des feuilles de cuivre, comme mentionné ci-dessus.
4. Rugosité de la surface et propreté de la surface
Dans la rugosité de la surface, afin d'obtenir une valeur de mesure moyenne représentative, il faut mesurer plusieurs fois. Évidemment, plus la surface est rugueuse, qu’il s’agisse du substrat ou du bardage, moins la mesure est fiable. Pour obtenir des données fiables, la rugosité moyenne Ra du substrat doit être inférieure à 5 % de l’épaisseur du revêtement. Quant aux impuretés de surface, elles doivent être éliminées. Certains instruments ont des limites supérieure et inférieure pour éliminer ces « points volants ». 5.
5. Force de mesure de la sonde
La force de mesure de la sonde doit être constante. Et doit être aussi petit que possible, afin de ne pas provoquer de déformation du revêtement souple, entraînant une baisse de la valeur mesurée ou de grandes fluctuations. Si nécessaire, un film dur et non conducteur d'une certaine épaisseur peut être placé entre les deux. De cette manière, en soustrayant l’épaisseur du film, on peut obtenir correctement le magnétisme résiduel.
6. Champs magnétiques externes constants, champs électromagnétiques et magnétisation rémanente du substrat
Les mesures à proximité de champs magnétiques externes ayant des effets perturbateurs doivent être évitées. Le magnétisme résiduel peut entraîner plus ou moins d'erreurs de mesure en fonction des performances du détecteur, mais ce n'est généralement pas le cas, par exemple, pour les aciers de construction, les tôles d'acier formées par emboutissage profond, etc.
7. Composants ferromagnétiques et conducteurs du matériau de revêtement
