Cinq facteurs importants affectant les données de mesure de la jauge d'épaisseur à ultrasons
(1) matériaux stratifiés, matériaux composites (hétérogènes). Il n'est pas possible de mesurer des matériaux empilés non couplés car les ultrasons ne peuvent pas pénétrer dans les espaces non couplés et ne se propagent pas à une vitesse uniforme à travers les matériaux composites (hétérogènes). Pour les équipements constitués de matériaux multicouches (tels que les équipements à haute pression d'urée), une attention particulière doit être portée lors de la mesure de l'épaisseur. La valeur indiquée de la jauge d'épaisseur indique uniquement l'épaisseur de la couche de matériau qui est en contact avec la sonde.
(2) L'influence de l'agent de couplage. Le couplant est utilisé pour exclure l'air entre la sonde et l'objet mesuré, de sorte que l'onde ultrasonore puisse pénétrer efficacement la pièce pour atteindre l'objectif de détection. Si le type est sélectionné ou utilisé de manière incorrecte, cela entraînera des erreurs ou la marque de couplage clignotera, rendant impossible la mesure. En raison de la sélection du type approprié en fonction de l'application, lors de l'utilisation sur une surface de matériau lisse, vous pouvez utiliser un agent de couplage à faible viscosité ; lors de l'utilisation sur une surface rugueuse, une surface verticale et une surface supérieure, vous devez utiliser un agent de couplage à haute viscosité. Les pièces à haute température doivent utiliser un couplant à haute température. Deuxièmement, le couplant doit être utilisé en quantité appropriée et appliqué uniformément. Généralement, le couplant doit être appliqué sur la surface du matériau à tester, mais lorsque la température de mesure est élevée, le couplant doit être appliqué sur la sonde.
(3) Mauvais choix de vitesse du son. Avant de mesurer la pièce, préréglez sa vitesse du son en fonction du type de matériau ou mesurez à l'envers la vitesse du son selon le bloc standard. Lorsque l'instrument est calibré avec un matériau (le bloc de test commun est l'acier) puis mesuré avec un autre matériau, il produira des résultats erronés. Il est nécessaire d'identifier correctement le matériau et de sélectionner la vitesse du son appropriée avant la mesure.
(4) L'influence du stress. La plupart des équipements et pipelines en service subissent des contraintes, et l'état de contrainte des matériaux solides a une certaine influence sur la vitesse du son. Lorsque la direction de la contrainte est cohérente avec la direction de propagation, si la contrainte est une contrainte de compression, la contrainte augmentera l'élasticité de la pièce et accélérera la vitesse du son ; sinon, si la contrainte est une contrainte de traction, la vitesse du son ralentit. Lorsque la contrainte et la direction de propagation de l'onde sont différentes, la trajectoire de vibration des particules est perturbée par la contrainte pendant le processus d'onde et la direction de propagation de l'onde dévie. Selon les données, la contrainte générale augmente et la vitesse du son augmente lentement.
(5) L'effet de l'oxyde de surface métallique ou du revêtement de peinture. Bien que la couche dense d'oxyde ou de peinture anti-corrosion produite sur la surface métallique soit étroitement combinée avec le matériau de base et n'ait pas d'interface évidente, la vitesse de propagation de la vitesse du son dans les deux substances est différente, ce qui entraîne des erreurs, et l'erreur varie avec l'épaisseur du revêtement. Aussi différent.
