Comment les thermomètres infrarouges sont utilisés dans divers secteurs industriels
Thermomètre infrarouge pour l'industrie du verre
Dans l'industrie du verre, les produits sont également dans un état dynamique et doivent être chauffés à des températures très élevées. Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller la température dans les fours. Les capteurs portables détectent des points de température élevés en mesurant l'environnement externe. Mesurez la température du verre fondu pour déterminer la température appropriée à la bouche du four. Dans les produits en verre plat, les capteurs doivent détecter la température à chaque étape de traitement. Une température incorrecte ou des changements de température rapides peuvent provoquer une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits de bouteille et de récipient, le verre fondu s'écoulera vers la fournaise avant maintenue à la même température. Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre dans la fournaise avant. Il devrait donc être dans un état approprié à la sortie. Dans les produits en fibre de verre, les capteurs infrarouges sont utilisés pour détecter la température du verre dans la fournaise avant pendant le traitement. Une autre utilisation de capteurs infrarouges dans l'industrie du verre est dans le processus de production des produits de pare-brise.
Thermomètre infrarouge pour l'industrie plastique
Dans l'industrie du plastique, des thermomètres infrarouges sont utilisés pour empêcher la contamination des produits, mesurer des objets dynamiques et mesurer les plastiques à haute température. Pendant le processus de pulvérisation du film soufflé, la mesure de la température pour s'adapter au chauffage et au refroidissement peut aider à maintenir l'intégrité de la tension plastique et de son épaisseur. Pendant le processus de pulvérisation du film, les capteurs aident à contrôler la température pour assurer l'épaisseur et la cohérence du produit. Pendant l'extrusion de feuilles, les capteurs permettent aux opérateurs d'ajuster le chauffage éteint et la bobine froide pour assurer la qualité du produit.
Maintenance préventive du thermomètre infrarouge
Avec un système d'affichage de chaleur portable, le personnel de maintenance du thermomètre infrarouge peut identifier les problèmes potentiels ou existants. Par exemple, surchauffer les enroulements de la bobine de moteur, les nageoires de refroidissement serrées sur les transformateurs, le mauvais contact des condensateurs et l'accumulation de chaleur dans la culasse des compresseurs. Tout problème qui se pose est accompagné d'une augmentation de la température, ou la courbe de température est complètement différente de la température environnante, qui peut être située à l'aide d'un système d'affichage de chaleur portable. Dans la plupart des cas, les problèmes peuvent être identifiés et corrigés en temps opportun avant de demander à arrêter le flux de processus.
Thermomètre infrarouge pour l'industrie chimique
Dans l'industrie pétrochimique, les raffineries utilisent des systèmes d'affichage de température dans des procédures de maintenance préventive de routine, y compris la surveillance des processus de fournaise et la confirmation des lectures de thermocouples. Dans les tests de processus du four, des écrans infrarouges sont utilisés pour détecter la proportion d'accumulation de carbone dans les tubes de surface chauffés. Ce type d'agglomération, appelé coking, conduit à un taux d'allumage plus élevé dans le four et augmente également la température des tuyaux. Cette condition à haute température réduira la durée de vie des tuyaux. Parce que cette cokéfrage entravera le produit en absorbant uniformément la chaleur du tube. Lorsque vous utilisez un thermomètre infrarouge, nous constatons souvent que la température de surface des tuyaux dans la zone de contact est plus élevée que celle dans d'autres zones.
