Combien de temps faut-il pour chauffer un fer à souder électrique ?
Un fer à souder électrique de 60 W a une puissance élevée, mais il doit généralement être préchauffé pendant 3-5 minutes. Même si vous pouvez paraître chaud et émettre de la fumée blanche, il se peut qu'elle n'ait pas encore atteint le point de fusion de la soudure. Le temps de préchauffage d’un fer à souder électrique est également lié à l’environnement d’utilisation. Dans les environnements où le vent est fort et où les températures sont basses, le temps de préchauffage sera plus long. Il est recommandé de prendre certaines mesures de protection (telles que l'ajout d'un manchon) pour le fer à souder électrique dans des environnements à basse température et à vent fort afin de garantir qu'il puisse continuer à accumuler de la chaleur et atteindre une certaine température élevée.
Le nouveau fer à souder électrique dégagera une légère fumée et odeur lors de sa première utilisation. Il y a une couche de peinture anti-oxydation sur le dessus du fer à souder, qui doit être doucement essuyée avant utilisation. Lors de la première utilisation, il est nécessaire d'introduire complètement la soudure dans la tête du fer à souder, afin qu'elle puisse être entièrement soudée.
Principe de soudage du fer à souder électrique
Le soudage à l'étain est une science et le principe du soudage électrique est de chauffer et de faire fondre le fil de soudure solide à l'aide d'un fer à souder chauffé. A l'aide du flux, il s'écoule dans le métal à souder et, après refroidissement, il forme un point de soudure solide et fiable.
Lorsque la soudure est en alliage étain-plomb et que la surface de soudure est en cuivre, la soudure mouille d'abord la surface de soudure. Avec l'apparition d'un phénomène de mouillage, la soudure se diffuse lentement vers le cuivre métallique, formant une couche d'adhérence sur la surface de contact entre la soudure et le cuivre métallique, rendant les deux fermement liés. Ainsi, le brasage s'effectue par trois processus physiques et chimiques : le mouillage, la diffusion et la combinaison métallurgique.
1. Mouillage : Le processus de mouillage fait référence à l'utilisation de la force capillaire pour diffuser la soudure fondue le long des fines bosses et des espaces cristallins à la surface du métal de base, formant une couche d'adhérence sur la surface du métal de base soudé, rendant les atomes de la soudure et le métal de base sont proches l'un de l'autre et atteignent la distance à laquelle la gravité atomique agit.
Conditions environnementales provoquant le mouillage : La surface du matériau de base soudé doit être propre et exempte d'oxydes ou de polluants.
Métaphore de l'image : faire tomber de l'eau sur des feuilles de lotus pour former des gouttelettes d'eau signifie que l'eau ne peut pas mouiller le lotus. Faire tomber de l'eau sur le coton lui permet de s'infiltrer dans le coton, le rendant humide.
2. Diffusion : Avec le processus de mouillage, le phénomène de diffusion mutuelle entre la soudure et les atomes du métal de base commence à se produire. Habituellement, les atomes sont dans un état de vibration thermique dans le réseau et une fois que la température augmente. L'activité atomique s'intensifie, ce qui fait que la soudure fondue et les atomes du matériau de base traversent la surface de contact et pénètrent dans le réseau de l'autre. La vitesse et le nombre de mouvements atomiques sont déterminés par la température et le temps de chauffage.
3. Liaison métallurgique : En raison de la diffusion mutuelle entre la soudure et le métal de base, une couche intermédiaire – un composé métallique – se forme entre les deux métaux. Afin d'obtenir de bons joints de soudure, un composé métallique doit être formé entre le métal de base soudé et la soudure pour obtenir un état de liaison métallurgique solide du métal de base.
