Comment régler l'émissivité du thermomètre infrarouge
Radiance infrarouge=émissivité - réflectivité
La réflectivité est inversement proportionnelle à l'émissivité, plus la capacité de l'objet à réfléchir le rayonnement infrarouge est forte, plus sa propre capacité de rayonnement infrarouge est faible. Habituellement, la méthode visuelle peut être utilisée pour évaluer grossièrement la réflectivité de l'objet. La réflectivité du nouveau cuivre est plus élevée et l'émissivité est plus faible ({{0}}.07-0.2), et la réflectivité du cuivre oxydé est plus faible et l'émissivité est plus élevée ({{6} }.6-0.7). ), la réflectance du cuivre noirci par une forte oxydation est encore plus faible et l'émissivité est proportionnellement plus élevée (0.88). La grande majorité des surfaces peintes ont une émissivité très élevée (0,9-0.95) et une réflectance négligeable.
Pour la plupart des thermomètres infrarouges, la seule chose qui doit être réglée est l'émissivité nominale du matériau à mesurer. Cette valeur est généralement prédéfinie sur 0.95, ce qui est suffisant pour mesurer des matériaux organiques ou des surfaces peintes.
En ajustant l'émissivité du thermomètre, le problème de l'énergie de rayonnement infrarouge insuffisante à la surface de certains matériaux, en particulier les matériaux métalliques, peut être compensé. L'influence de la réflectivité sur la mesure ne doit être prise en compte que lorsqu'il existe une source de rayonnement infrarouge à haute température près de la surface de l'objet mesuré et qu'elle la réfléchit.
Application du thermomètre sans contact dans le traitement et la fabrication de l'acier
1. Application en coulée continue : surveiller la température pour maintenir les propriétés métallurgiques appropriées, augmenter la productivité du produit, améliorer la qualité du produit et prolonger la durée de vie de l'équipement
2. Application dans le laminage de barres/fils : utilisez un thermomètre infrarouge pour contrôler le refroidissement approprié afin de garantir des propriétés métallurgiques correctes
3. Application au laminage à froid/à chaud : réglage automatique de l'équipement du laminoir par thermomètre infrarouge, mesure de la température en temps réel et réglage du support. Cela garantit que les supports sont correctement réglés pour correspondre à la température de l'acier
4. Application dans le traitement thermique : utilisez un thermomètre infrarouge pour mesurer en continu la température totale et l'efficacité du chauffage du chauffage afin d'économiser du carburant et d'améliorer la qualité du produit.
