Comment diagnostiquer les défauts avec un multimètre et les dix principales méthodes de gestion des défauts du multimètre
1. Méthode d'observation
Utiliser les sens visuels, olfactifs et tactiles. Parfois, les composants endommagés peuvent se décolorer, former des cloques ou présenter des taches brûlées ; Les appareils grillés peuvent produire des odeurs particulières ; Les puces en court-circuit peuvent brûler ; Des fausses soudures ou des décollements peuvent également être observés à l’œil nu.
2. Méthode de pression de la main
Il est courant de rencontrer le phénomène de bon fonctionnement ou de mauvais fonctionnement des instruments, qui est principalement dû à un mauvais contact ou à une soudure défectueuse. Pour cette situation, des méthodes de taraudage et de pressage manuel peuvent être utilisées.
Ce qu'on appelle le « cognement » fait référence au fait de taper doucement sur la carte enfichable ou le composant avec un petit marteau en caoutchouc ou un autre objet frappant pour voir si cela provoquera une erreur ou un défaut d'arrêt à l'endroit où le défaut peut se produire.
Le soi-disant « pressage manuel » fait référence au moment où un dysfonctionnement se produit, à couper l'alimentation et à réappuyer fermement sur les composants, les fiches et les sièges insérés avec les mains, puis à allumer la machine pour voir si cela éliminera le dysfonctionnement. S'il s'avère que cogner sur le boîtier est normal, mais que frapper à nouveau n'est pas normal, il est préférable de réinsérer d'abord tous les connecteurs et de réessayer. Si le problème n’aboutit pas, nous devons trouver une autre solution.
3. Méthode d'exclusion
La méthode dite de dépannage consiste à déterminer la cause d'un dysfonctionnement en branchant et en débranchant certaines cartes et périphériques enfichables à l'intérieur de la machine. Lorsqu'une certaine carte ou périphérique enfichable est débranché et que l'instrument revient à la normale, il indique où le défaut s'est produit.
4. Méthode de substitution
Deux instruments du même modèle ou suffisamment de pièces de rechange sont nécessaires. Remplacez une bonne pièce de rechange par le même composant sur la machine défectueuse pour voir si le défaut a été éliminé.
5. Méthode comparative
Deux instruments du même modèle sont nécessaires, et l'un d'eux fonctionne normalement. Pour utiliser cette méthode, il est nécessaire de disposer de l'équipement nécessaire, tel qu'un multimètre, un oscilloscope, etc. Selon la nature de la comparaison, il existe une comparaison de tension, une comparaison de forme d'onde, une comparaison d'impédance statique, une comparaison de résultat de sortie, une comparaison de courant, etc.
Méthode spécifique : laissez l'instrument défectueux et l'instrument normal fonctionner dans les mêmes conditions, puis détectez les signaux en certains points et comparez les deux ensembles de signaux mesurés. S’il y a des différences, on peut conclure que la faute est là. Cette méthode nécessite que le personnel de maintenance possède des connaissances et des compétences considérables. Méthodes de diagnostic des défauts pour les instruments et les compteurs tels que les multimètres
6. Méthode de température ascendante et descendante
Parfois, l'instrument fonctionne pendant une longue période ou lorsque la température de l'environnement de travail est élevée en été, il peut mal fonctionner. Le contrôle d'arrêt est normal et après un arrêt pendant un certain temps, la mise sous tension est à nouveau normale. Au bout d'un moment, le dysfonctionnement se reproduira. Ce phénomène est dû aux mauvaises performances des circuits intégrés ou des composants individuels et à l'incapacité des paramètres caractéristiques à haute température à répondre aux exigences de l'indicateur. Pour identifier la cause du dysfonctionnement, la méthode de montée et de descente de température peut être utilisée.
Le refroidissement consiste à essuyer de l'alcool anhydre sur la zone où un dysfonctionnement peut survenir avec des fibres de coton pour la refroidir et observer si le dysfonctionnement a été éliminé. Le réchauffement fait référence à l'augmentation artificielle de la température ambiante, par exemple en plaçant un fer à souder électrique à proximité d'une zone suspecte (veillez à ne pas augmenter la température trop haut au risque d'endommager les appareils normaux) pour voir si un dysfonctionnement s'est produit.
7. Technique de conduite sur les épaules
Méthode de conduite sur l'épaule, également connue sous le nom de méthode de connexion parallèle. Installez une bonne puce IC sur la puce à inspecter ou connectez de bons composants (résistances, condensateurs, diodes, transistors, etc.) en parallèle avec le composant à inspecter, en maintenant un bon contact. Si le défaut est causé par un circuit ouvert interne ou un mauvais contact au sein de l'appareil, cette méthode peut être utilisée pour l'éliminer.
8. Méthode de contournement de capacité
Lorsqu'un certain circuit subit des phénomènes étranges, tels qu'une confusion d'affichage, la méthode de contournement du condensateur peut être utilisée pour déterminer la partie probablement défectueuse du circuit. Connectez le condensateur aux bornes d'alimentation et de terre du circuit intégré ; Connectez le circuit du transistor à la borne d'entrée de base ou à la borne de sortie du collecteur et observez l'impact sur le phénomène de défaut. Si la borne d'entrée de dérivation du condensateur n'est pas valide et que le phénomène de défaut disparaît lors du contournement de sa borne de sortie, il est déterminé que le défaut se produit dans ce niveau du circuit.
9. Méthode d'ajustement de l'état
D'une manière générale, ne touchez pas les composants du circuit avant que le défaut ne soit déterminé, en particulier les composants réglables, tels que le potentiomètre. Cependant, si plusieurs mesures de référence sont prises à l'avance (comme marquer la position ou mesurer la valeur de tension ou de résistance avant de toucher), il est toujours permis de toucher si nécessaire. Peut-être qu'après le changement, le dysfonctionnement sera parfois éliminé.
10. Méthode d'isolement
La méthode d'isolation des défauts ne nécessite pas de comparaison d'équipements ou de pièces de rechange du même modèle et est sûre et fiable. Selon l'organigramme de détection des défauts, la portée de la recherche des défauts est progressivement réduite en divisant et en entourant, puis combinée à la comparaison des signaux, à l'échange de composants et à d'autres méthodes, le défaut sera généralement trouvé rapidement.
