Comment mesurer les défauts PROFIBUS avec un multimètre
En l'absence d'appareils portables et d'oscilloscopes, vous pouvez utiliser un multimètre pour effectuer certains tests de base, tels que le test des câbles PROFIBUS, des connecteurs de bus et de l'impédance de boucle. Ces tests ne peuvent pas fournir des chiffres exacts à 100 %, mais ils peuvent fournir une indication approximative. Dans le même temps, ces mesures doivent également répondre aux conditions préalables suivantes :
(1) Les mêmes pièces (câbles et fiches PROFIBUS) doivent être utilisées sur tout le segment, les pièces PROFIBUS ne doivent pas être connectées et les câbles PROFIBUS doivent être déconnectés. Vous pouvez déterminer si le câble a été déconnecté en mesurant la tension entre le blindage et les deux fils de données.
(2) Toutes les terminaisons doivent être déconnectées. Si des composants PROFIBUS connectés en permanence dans le système, tels que des répéteurs, ces composants doivent être déconnectés. Chaque segment doit être mesuré séparément.
L'utilisation d'un multimètre pour mesurer peut trouver et localiser les erreurs suivantes :
●Inversion simple de la ligne de données
●Une des deux lignes de données est interrompue
● Borne blindée du câble
● Court-circuit entre deux lignes de données
● Court-circuit entre la ligne de données et le blindage du câble
1) Détermination de l'impédance de boucle
L'impédance de boucle est déterminée en mesurant l'impédance entre les deux conducteurs du câble PROFIBUS. L'impédance du noyau dépend de la construction du câble et dépend également de la température. L'impédance spécifique du câble est généralement spécifiée en ohms par km (ohms) à une température donnée. Elle équivaut à l'impédance de boucle d'un câble PROFIBUS de 1 km de long. Les valeurs typiques pour le câble PROFIBUS RS 485 de type A sont une impédance de boucle de 110 ohm/km à 20 ºC. Cependant, pour des câbles spéciaux, par exemple des câbles très flexibles, des écarts par rapport à cette valeur peuvent être possibles. Lorsque la température augmente de 1 °C, l'impédance du câble augmente de 0,4 % . La mesure de l'impédance de la boucle du câble est relativement simple.
A une extrémité du câble PROFIBUS, le conducteur de données A et le conducteur de données B doivent être court-circuités (ou pontés). Ensuite, à l'autre extrémité du câble, mesurez l'impédance de boucle entre les deux conducteurs. Dans la fiche technique du fabricant du câble PROFIBUS, consultez la résistance de boucle spécifique (ohm/km) du câble utilisé. Pour les câbles courts (moins de 50m), l'impédance de boucle peut être nulle. En utilisant cette impédance de boucle spécifique, la longueur de ce segment de câble peut être estimée :
Longueur (km)=impédance de boucle mesurée (ohms) / impédance de boucle spécifique (ohm/km) :
L'impédance de boucle de câble peut également être estimée à partir de la connaissance de la longueur du câble :
Impédance de boucle, Rboucle (ohms)=longueur de câble (km) x impédance de boucle spécifique (ohm/km)
2) Tester les câbles PROFIBUS et les connecteurs de bus
Toutes les stations doivent être déconnectées du câble et toutes les terminaisons doivent être fermées ou déconnectées avant de commencer le test. Les cinq étapes décrites ci-dessous doivent être effectuées sur chaque segment PROFIBUS. Étape 1 vérifier que le câble est hors tension à partir de la terminaison d'alimentation ; Étape 2 vérifiez s'il y a des courts-circuits entre les fils du câble ; pour les étapes 3 et 4, introduisez un court-circuit entre les broches sélectionnées dans le 1er connecteur , et effectuez ces mesures sur chacun des connecteurs restants. Si le court-circuit introduit au niveau d'un connecteur échoue, cela indique que le câble est défectueux ou mal connecté. Les étapes 1 à 4 doivent être effectuées dans le bon ordre lors de la mesure du câble pour vérifier de manière adéquate les erreurs dans lesquelles le câble n'est pas acheminé. L'étape 5 consiste à vérifier cette longueur de câble en introduisant un court-circuit entre les fils A et B sur le premier connecteur et en mesurant l'impédance de boucle sur le dernier connecteur.
●Étape 1
À l'aide de la plage de basse tension CC de votre multimètre, vérifiez qu'il y a 0 tension entre le blindage et les broches A et B du connecteur. Si une tension est détectée, soit le câble n'est pas déconnecté de tous les équipements, soit il a encore une alimentation sous tension. terminateur.
●Étape 2
L'impédance est mesurée entre les broches du connecteur sur chaque connecteur. Si l'impédance mesurée est infinie (défaillance), il y a un court-circuit ou une résistance de terminaison branchée. Pour la mesure, cette impédance de boucle de câble Rloop doit être évaluée. Ceci peut être accompli comme décrit précédemment. Localiser un court-circuit sur un câble PROFIBUS peut être difficile car un défaut dans un seul connecteur court-circuitera tout le câble. Une solution consiste à isoler des tronçons de câble jusqu'à ce que le court-circuit disparaisse. Mais il faut noter que la résistance terminale connectée introduira une impédance de 220Ω entre la ligne A et la ligne B. Passez à l'étape 3 uniquement si aucun court-circuit n'est détecté et si toutes les terminaisons sont déconnectées.
●Étape 3
Un court-circuit doit être introduit entre la broche 8 (fil A) du premier connecteur du segment testé et le blindage pendant le test. Dans le 1er connecteur, introduire une liaison de la broche 8 au blindage pour compléter le court-circuit. Ces mesures sont ensuite effectuées sur un connecteur sur deux.
●Étape 4
Un court-circuit doit être introduit entre la broche 3 (fil B) du 1er connecteur du segment sous test et le blindage pour la mesure. Dans le 1er connecteur, introduire une liaison de la broche 3 au blindage pour compléter le court-circuit. Ces mesures sont ensuite effectuées sur un connecteur sur deux.
●Étape 5
L'impédance de boucle du câble est mesurée en introduisant un court-circuit entre la broche 3 (fil B) et la broche 8 (fil A) pendant la mesure. Le court-circuit est réalisé en introduisant une liaison entre la broche 3 et la broche 8 dans le premier connecteur. Ensuite, mesurez l'impédance de boucle entre la broche 3 (fil B) et la broche 8 (fil A) sur le dernier connecteur.
