Comment utiliser un multimètre pour tester un capteur de pesée
Les capteurs de pesage sont largement utilisés dans le pesage industriel (tels que les balances à bande, les balances à pont-bascule, les balances électroniques, les balances humaines, etc.), la détection de force et la mesure de pression de tension. Les défauts généraux du capteur de pesée lors d'une utilisation sur site sont les suivants.
1. Le capteur est surchargé et l'utilisateur et le fabricant n'ont pas communiqué clairement. La plage du capteur et la valeur réelle de la force, ainsi que la taille du poids, ne correspondent pas, ce qui entraîne une surcharge du capteur et une déformation de la résistance du bras du pont du capteur, provoquant un déséquilibre du circuit. Le capteur ne peut pas fonctionner correctement, le signal de sortie fluctue et il existe des phénomènes tels qu'une résistance infinie.
2. Le fil du capteur est séparé et l'utilisateur n'a pas pris de mesures de protection pendant l'utilisation. Le fil du capteur est généralement séparé au niveau de l'interface du fil du capteur, ce qui affecte l'absence de réponse du capteur ou des changements soudains dans les valeurs de mesure. 3. Utilisation inappropriée de capteurs, de capteurs statiques qui présentent de graves dommages tels qu'un impact, un cisaillement et une torsion pendant l'utilisation, les rendant impossibles à réparer.
Alors, comment pouvons-nous utiliser efficacement un multimètre pour détecter les défauts courants des capteurs de pesage sur site ?
1. Le fabricant du capteur fournit en usine la sensibilité de sortie du capteur et la tension d'alimentation, et nous détectons le signal de sortie du capteur en fonction de ces deux paramètres. Le capteur de force de pesée de type jauge de contrainte produit un signal analogique de tension millivolt. Par exemple, la sensibilité de sortie du capteur est de 2,0mV/V et la tension d'alimentation est de DC10V. Deux paramètres peuvent nous fournir une relation linéaire entre la tension de fonctionnement d'excitation du capteur et le DC10V requis. Le signal de sortie du capteur correspond à une sortie de 2,0 mV par tension d'excitation de 1 V. Par exemple, si la pleine échelle du capteur est de 50 kg, alors la sortie pleine échelle du capteur est de 20 mV avec une tension DC10 V. Sur la base de cette relation, nous utilisons un multimètre mV pour mesurer le signal de sortie du capteur. La sortie à vide du capteur est normale à 0 mV, ce qui est supérieur à cette valeur, mais lorsqu'elle s'approche de cette valeur, un changement de valeur indique que le capteur a une dérive nulle. Si la valeur est grande, cela indique que le capteur est endommagé ou que le pont interne est un circuit et que la résistance du bras du pont est asymétrique.
2. Déterminez si la jauge de contrainte du capteur est endommagée en fonction des paramètres du capteur fournis par l'usine, de la résistance d'entrée et de la résistance de sortie. Les valeurs de résistance d'entrée et de sortie des capteurs varient d'un fabricant à l'autre. Cela doit donc être testé conformément à l'étiquetage du fabricant. Utilisez un multimètre pour mesurer la résistance entre l'alimentation et la terre, ainsi que la résistance entre le fil de signal et la terre. Si la valeur de la résistance est supérieure à la valeur d'usine, cela indique que le capteur a été surchargé et que la jauge de contrainte s'est déformée. Si la valeur de résistance est infinie, la jauge de contrainte du capteur est gravement endommagée et ne peut pas être réparée.
3. En raison de la rupture fréquente des câbles lors de l'utilisation des capteurs, alors que la couche externe du fil de gaine est intacte, nous inspectons visuellement l'intégrité du fil du capteur. Nous utilisons la plage ohmique d'un multimètre pour détecter la continuité du fil du capteur. Si la résistance est infinie, elle est déterminée à se rompre, et si la résistance change, le contact est mauvais.
