Comment utiliser un multimètre pour tester les capteurs de pesée
Les capteurs de pesage sont largement utilisés dans le pesage industriel (tels que les balances à bande, les balances au sol, les balances électroniques, les balances humaines, etc.), la détection de force et la mesure de tension et de pression. Les défauts du capteur de pesée lors d'une utilisation sur site sont généralement les suivants.
1. Surcharge du capteur, communication peu claire entre l'utilisateur et le fabricant, inadéquation entre la plage du capteur et la valeur de force réelle, taille du poids, entraînant une surcharge du capteur, provoquant une déformation de la résistance du bras du pont du capteur et un déséquilibre du circuit. Les capteurs ne peuvent pas fonctionner correctement, les fluctuations du signal de sortie, la résistance infinie et d'autres phénomènes.
2. Le fil du capteur est séparé et l'utilisateur n'a pas pris de mesures de protection pendant l'utilisation. Le fil du capteur est généralement séparé au niveau de l'interface du fil du capteur, ce qui affecte l'utilisation du capteur sans réponse ni changement soudain des valeurs de mesure. 3. Une mauvaise utilisation des capteurs, les capteurs statiques peuvent subir de graves dommages tels que des chocs, des cisaillements et des couples, les rendant impossibles à réparer.
Alors, comment pouvons-nous utiliser efficacement un multimètre pour détecter les défauts courants des capteurs de pesage sur site ?
1. Le fabricant du capteur fournit en usine la sensibilité de sortie du capteur et la tension d'alimentation, et nous détectons le signal de sortie du capteur en fonction de ces deux paramètres. Le capteur de force de pesée de type jauge de contrainte émet un signal analogique en millivolts. Par exemple, la sensibilité de la sortie du capteur est de 2,0mV/V et la tension d'alimentation est de DC10V. Les deux paramètres peuvent nous fournir une relation linéaire entre le signal de sortie du capteur et la sortie de tension d'excitation de 2,0 mV par 1 V. La tension de fonctionnement d'excitation du capteur nécessite DC10V. Par exemple, si le capteur a une plage complète de 50 kg, donnez-lui une sortie sur toute la plage de 20 mV avec une tension DC10 V. Sur la base de cette relation, nous mesurons le signal de sortie du capteur à l'aide de l'engrenage mV d'un multimètre. La sortie à vide du capteur est de 0 mV, ce qui est normal. Si elle est supérieure à cette valeur mais s'en rapproche, un changement de valeur indique que le capteur a une dérive nulle. Si la valeur est grande, cela indique que le capteur est endommagé ou que le pont interne est un circuit et que la résistance du bras du pont est asymétrique.
2. Déterminez si la jauge de contrainte du capteur est endommagée en fonction des paramètres du capteur fournis par l'usine, de la résistance d'entrée et de la résistance de sortie. Les valeurs de résistance d'entrée et de sortie des capteurs varient d'un fabricant à l'autre. Cela doit donc être testé conformément à l'étiquetage du fabricant. Utilisez un multimètre pour mesurer la résistance de l'alimentation et de la terre d'alimentation, ainsi que la résistance du fil de signal et de la terre du signal. Si la valeur de la résistance est supérieure à la valeur d'usine, cela indique que le capteur a été surchargé et que la jauge de contrainte s'est déformée. Si la valeur de résistance est infinie, la jauge de contrainte du capteur est gravement endommagée et ne peut pas être réparée.
3. Étant donné que le fil du capteur se casse souvent pendant l'utilisation et que la couche externe du fil de la gaine de protection est intacte, nous inspectons visuellement le fil du capteur pour voir s'il est intact. Nous utilisons la plage ohmique d'un multimètre pour détecter la continuité du fil du capteur. Si la résistance est infinie, elle est déterminée à se rompre, et si la résistance change, le contact est mauvais.
