Comment utiliser un compteur de sucre pendant le processus de brassage de la bière
Les quatre étapes de la création de la bière sont le maltage, la saccharification, la fermentation et le conditionnement. La production de blé finira par être éliminée du processus de production de la bière car la plupart des brasseries modernes ne disposent pas de salle de malt.
Ce compteur de sucre peut être utilisé dans une variété d'installations de fabrication de bière. Le concept de calcul de l'indice de réfraction de la solution peut être utilisé pour estimer la quantité de solides solubles présents. Le ms-1002 peut être calibré pour mesurer la concentration de Plato, Brix, Balling et le pourcentage de masse en fonction des besoins de mesure uniques de chaque processus.
1. Dans une marmite, le malt et l'eau sont chauffés et portés à ébullition tandis que les acides naturels transforment les protéines insolubles et les amidons en moût, un extrait de malt soluble. Afin de vérifier manuellement la concentration de moût et de maintenir une concentration constante et constante, un compteur de sucre est généralement installé dans le tuyau de sortie du pot de sauce. Il est conseillé d'utiliser un système de nettoyage automatique des prismes qui utilise de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé dans ces conditions de fonctionnement.
2. La coquille de moût doit être retirée du réservoir du filtre à moût avant que le moût ne soit mis dans la marmite bouillante, et le houblon et le sucre doivent ensuite être ajoutés. Rincez le mélange avec de l'eau pendant que vous travaillez pour réduire progressivement la concentration de moût.
3. Après avoir été combiné avec du houblon et bouilli, le moût acquiert la saveur du houblon, libère le parfum et l'amertume distincts de la bière et atteint une concentration de moût spécifique. Le succès de ce processus déterminera la qualité de la bière. Le compteur de sucre peut être utilisé pour surveiller la concentration de moût sans système de dérivation, et le signal de concentration peut être retransmis à un PLC ou à un DCS pour le contrôle. Cela permet d'optimiser le processus d'ébullition tout en améliorant et en stabilisant la qualité de la bière. Il est conseillé d'utiliser un système de nettoyage automatique des prismes qui utilise de l'eau à haute pression ou de l'air comprimé dans ces conditions de fonctionnement.
4. Pour éliminer les résidus de houblon supplémentaires et les protéines insolubles, le moût houblonné est introduit dans le cyclotron après l'ébullition du cyclotron.
5. Le moût plus froid est mélangé avec de la levure et injecté dans le fermenteur après refroidissement.
6. Récipient de fermentation La levure convertit le sucre du moût en alcool et en dioxyde de carbone dans la cuve de fermentation. La "jeune bière" peut être fabriquée au bout d'une semaine environ et vieillie après de nombreuses fermentations.
7. Une fois le filtre fermenté, la majorité des levures se rassemblent au fond de la cuve et doivent être recyclées et réutilisées. La "bière tendre" est fabriquée puis pompée dans des cuves de séchage. Cette étape permet à la bière de se développer progressivement en précipitant davantage les restes de levure et de protéines insolubles. Pour fabriquer du saké emballé, l'infusion mature est filtrée à travers une passoire pour éliminer les restes de levure et les protéines insolubles.
8. Le réfractomètre en ligne d'indexation de remplissage, qui est utilisé pour l'indexation en ligne de divers types de bière ou de bière et de liquide de nettoyage CIP, peut également être monté dans la sortie de vin. Ensuite, envoyez le signal au DCS, ce qui facilite le remplissage et le basculement entre différents types de bière et minimise les pertes de bière dues au nettoyage CIP.
