Comment utiliser et différencier la jauge d'épaisseur ?
La jauge d'épaisseur de revêtement a généralement les cinq types suivants selon le principe de mesure :
1. Méthode de mesure de l'épaisseur magnétique : Elle convient pour mesurer l'épaisseur de la couche non magnétique sur le matériau magnétiquement conducteur. Le matériau magnétiquement conducteur est généralement : l'acier, le fer, l'argent, le nickel. Cette méthode a une précision de mesure élevée et la jauge d'épaisseur de revêtement FT220
2. Mesure d'épaisseur par courants de Foucault : Elle convient pour mesurer l'épaisseur de couches non conductrices sur des métaux conducteurs. Cette méthode a une plus grande précision que la mesure d'épaisseur magnétique. Jauge d'épaisseur de revêtement NT230.
3. Méthode de mesure de l'épaisseur par ultrasons : à l'heure actuelle, il n'existe pas de méthode de ce type en Chine pour mesurer l'épaisseur du revêtement. Certains fabricants étrangers disposent de tels instruments, qui conviennent à la mesure de l'épaisseur de revêtements multicouches ou aux occasions où les deux méthodes ci-dessus ne peuvent pas être mesurées. Cependant, il est généralement coûteux et la précision de mesure n'est pas élevée.
4. Méthode de mesure de l'épaisseur électrolytique : Cette méthode est différente des trois méthodes ci-dessus. Il n'appartient pas aux essais non destructifs et doit détruire le revêtement. Généralement, la précision n'est pas élevée. Il est plus difficile à mesurer que les autres types
5. Méthode de mesure de l'épaisseur du rayonnement : ce type d'instrument est très coûteux (généralement supérieur à 100 000 RMB) et convient à certaines occasions spéciales.
Actuellement, les méthodes 1 et 2 sont couramment utilisées en Chine.
Le principe de la jauge d'épaisseur de revêtement classique
La couche de revêtement formée pour protéger et décorer la surface du matériau, telle que le revêtement, le placage, le placage, le collage, le film formé chimiquement, etc., est appelée revêtement dans les normes nationales et internationales pertinentes.
La mesure de l'épaisseur du revêtement est devenue une partie importante de l'industrie de transformation et de l'inspection de la qualité de l'ingénierie de surface, et est un moyen essentiel pour que les produits répondent à des normes de qualité élevées. Afin de rendre les produits internationalisés, il existe des exigences claires concernant l'épaisseur du revêtement dans les produits d'exportation de mon pays et les projets liés à l'étranger.
Les méthodes de mesure de l'épaisseur du revêtement comprennent principalement : la méthode de coupe en coin, la méthode de section optique, la méthode d'électrolyse, la méthode de mesure de la différence d'épaisseur, la méthode de pesée, la méthode de fluorescence des rayons X, la méthode de rétrodiffusion des rayons, la méthode de capacité, la méthode de mesure magnétique et la loi de mesure des courants de Foucault. etc. Parmi ces méthodes, les cinq premières sont des tests destructifs, les méthodes de mesure sont lourdes et lentes, et la plupart d'entre elles sont adaptées à l'inspection par échantillonnage.
Les méthodes par rayons X et rayons X sont des mesures sans contact et non destructives, mais les appareils sont compliqués et coûteux, et la plage de mesure est petite. En raison de la source radioactive, les utilisateurs doivent respecter les règles de radioprotection. La méthode aux rayons X peut mesurer un revêtement extrêmement fin, un double revêtement et un revêtement en alliage. La méthode des rayons - convient à la mesure du revêtement et du revêtement avec le numéro atomique du substrat supérieur à 3. La méthode de la capacité n'est utilisée que lors de la mesure de l'épaisseur du revêtement isolant d'un conducteur mince.
Avec l'avancement croissant de la technologie, en particulier après l'introduction de la technologie des micro-ordinateurs ces dernières années, les jauges d'épaisseur utilisant la méthode magnétique et la méthode des courants de Foucault ont fait un pas en avant vers la miniature, intelligente, multifonctionnelle, de haute précision et pratique. La résolution de mesure a atteint 0.1 microns et la précision peut atteindre 1 %, ce qui a été grandement amélioré. Il a une large gamme d'applications, une large plage de mesure, une utilisation facile et un prix bas, et est un instrument de mesure d'épaisseur largement utilisé dans l'industrie et la recherche scientifique.
La méthode non destructive ne détruit ni le revêtement ni le substrat, et la vitesse de détection est rapide, de sorte qu'une grande quantité de travail de détection peut être effectuée de manière économique.
Industrie d'application et classification de la jauge d'épaisseur de revêtement
Les industries d'application des jauges d'épaisseur de revêtement sont réparties dans la galvanoplastie, la pulvérisation ; anticorrosion de canalisations ; profilés en aluminium; structures en acier; circuits imprimés, sérigraphie, etc.
Galvanoplastie et pulvérisation : cette industrie utilise beaucoup nos instruments, représentant une proportion considérable des ventes annuelles, et ce sont nos principaux groupes d'utilisateurs, qui nécessitent une exploration continue.
Anticorrosion de pipeline : il existe de nombreux utilisateurs principalement dans l'industrie pétrochimique, généralement la couche anticorrosion est relativement épaisse, et il existe de nombreux utilisateurs de la jauge d'épaisseur LKTC-4 ;
Profilé aluminium : affectée par la mise en place par le pays de normes obligatoires et le renouvellement des licences par les entreprises de profilés depuis le début de cette année, l'industrie a montré une bonne dynamique. Il mesure principalement le film d'oxyde sur le profil. "150 yuans est très considérable, donc l'État exige que les équipements de test pertinents, y compris les jauges d'épaisseur de revêtement, soient équipés. Cette décision nous a également apporté une très bonne opportunité. Cette opportunité a également attiré l'attention des concurrents, qui ont considérablement baissé le prix , et a rapidement lancé une offensive dans cette industrie par le biais de la distribution et d'autres méthodes.
Structure en acier : Pour nos produits, ces entreprises peuvent également être classées comme une industrie séparément. Les jauges d'épaisseur de revêtement sont en effet largement utilisées dans cette industrie, et les fabricants, y compris les tours en fer, disposent d'informations d'achat plus récentes ;
Circuits imprimés, sérigraphie, etc. : Relativement parlant, ce type d'entreprises est une industrie particulière, et le volume d'achat ne provient actuellement que de quelques fabricants sporadiques.
Le principe de détection de la jauge d'épaisseur de revêtement
Le principe de la mesure d'épaisseur magnétique : lorsque la sonde est en contact avec le revêtement, la sonde et le substrat métallique magnétique forment un circuit magnétique fermé. En raison de l'existence du revêtement non magnétique, la réluctance du circuit magnétique change. En mesurant le changement, l'épaisseur du revêtement peut être calculée. épaisseur.
Le principe de la mesure d'épaisseur par courants de Foucault : utiliser un courant alternatif haute fréquence pour générer un champ électromagnétique dans la bobine. Lorsque la sonde est en contact avec la couche de recouvrement, un courant de Foucault est généré sur le substrat métallique et a un effet de rétroaction sur la bobine dans la sonde. En mesurant la taille de l'effet de rétroaction L'épaisseur de la couche de revêtement peut être exportée.
Selon le principe de détection de la jauge d'épaisseur de revêtement: elle peut être divisée en jauge d'épaisseur de revêtement magnétique, c'est-à-dire que le substrat à mesurer est magnétique, tel que l'acier, le fer, etc., et qu'il existe également un revêtement non magnétique jauge d'épaisseur comme son nom l'indique. , Aussi appelée jauge d'épaisseur à courants de Foucault, si le substrat est en aluminium. Il existe également une jauge d'épaisseur de revêtement à double fonction, ce qui signifie que son substrat est en fer ou en aluminium, il peut être automatiquement identifié. Les clients peuvent choisir en fonction de leurs besoins de mesure.
