Comment utiliser le compteur Brix dans le processus de production de bière
Le processus de production de la bière peut être divisé en quatre processus : le maltage, la saccharification, la fermentation et le conditionnement. Les brasseries modernes n'ont généralement plus de malterie, de sorte que la partie fabrication du blé sera progressivement retirée du processus de production de la bière.
Ce glucomètre convient à différentes installations de processus dans la production de bière. En utilisant le principe de mesure de l'indice de réfraction de la solution, la teneur en solides solubles peut être déterminée. Selon les différentes exigences de mesure de chaque processus, le ms-1002 peut être calibré pour mesurer les concentrations Plato, Brix, Balling et en pourcentage de masse.
1. Dans une marmite, le malt et l'eau sont chauffés et bouillis, moment auquel les acides naturels convertissent l'amidon et les protéines insolubles en un extrait de malt soluble appelé "moût". Le compteur de sucre est généralement installé dans le tuyau de sortie du pot de sauce, et la concentration du moût est surveillée manuellement pour maintenir la concentration stable et constante. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser un appareil de nettoyage automatique des prismes à air comprimé ou à eau sous haute pression.
2. Avant que le moût ne soit pompé dans la marmite bouillante, retirez d'abord l'enveloppe de moût du filtre à moût, puis ajoutez le houblon et le sucre. Pendant ce processus, rincez à l'eau pour que la concentration de moût diminue progressivement.
3. Dans la marmite bouillante, le moût est ajouté avec du houblon et bouilli. Le moût absorbe le goût du houblon et émet l'arôme et l'amertume uniques de la bière, atteignant une certaine concentration de moût. Ce processus est essentiel à la qualité de la bière. Aucun système de dérivation n'est nécessaire, la concentration de moût peut être surveillée par le compteur de sucre et le signal de concentration peut être renvoyé au PLC ou au DCS pour le contrôle. Ceci est bénéfique pour optimiser le temps d'ébullition, améliorer et stabiliser la qualité de la bière. Dans ce cas, il est recommandé d'utiliser un appareil de nettoyage automatique des prismes à air comprimé ou à eau sous haute pression.
4. Une fois que le cyclotron a bouilli, le moût infusé de houblon est pompé dans le cyclotron pour éliminer les résidus de houblon en excès et les protéines insolubles.
5. Après refroidissement, le moût du refroidisseur est additionné de levure et pompé dans le fermenteur.
6. Cuve de fermentation Dans la cuve de fermentation, la levure décompose le sucre du moût en alcool et gaz carbonique. Au bout d'une semaine environ, elle peut produire de la "bière naine", qui sera affinée après des dizaines de fermentations.
7. Après la fermentation dans la cuve filtrante, la plupart des levures se déposent au fond de la cuve et doivent être recyclées et réutilisées. La "bière tendre" brassée est pompée dans le réservoir de durcissement. À ce stade, la levure restante et les protéines insolubles sont encore précipitées, ce qui fait mûrir progressivement la bière. La bière mûre est filtrée à travers un filtre pour éliminer toute levure résiduelle et protéines insolubles et devient du saké emballé.
8. Un réfractomètre en ligne d'indexation de remplissage peut également être installé à la sortie du saké pour l'indexation en ligne de différentes variétés de bière ou de bière et de liquide de nettoyage CIP. Et signal de sortie vers DCS, ce qui est pratique pour remplir et basculer entre différentes variétés de bière, réduisant ainsi la perte de bière causée par le nettoyage CIP.
