Les thermomètres infrarouges sont principalement utilisés dans les domaines industriels.
1. Industrie chimique
Dans le secteur pétrochimique, les raffineries adoptent des systèmes d'indication de température dans le cadre de procédures de maintenance préventive de routine. Ces procédures couvrent la surveillance du processus du four et la vérification des lectures. Pour l'inspection des processus de four, des indicateurs infrarouges sont appliqués pour détecter le taux de dépôt de carbone sur les tubes de la surface chauffante. Ce type de dépôt, appelé cokéfaction, entraînera des cadences de cuisson plus élevées et une température des parois des tubes plus élevée. De telles conditions de température élevée raccourcissent la durée de vie des tubes, car la cokéfaction empêche une absorption uniforme de la chaleur par les produits provenant des tubes. Lorsque des thermomètres infrarouges sont déployés, les températures à la surface des tubes dans les zones de cokéfaction sont souvent plus élevées que celles des autres zones.
2. Industrie du verre
Les produits de l’industrie du verre sont en mouvement et chauffés à des températures extrêmement élevées. Les thermomètres infrarouges sont utilisés pour surveiller les températures à l’intérieur des fours. Les unités portatives détectent les emplacements des points chauds en mesurant les surfaces externes. La température du verre fondu est mesurée pour déterminer la température appropriée à l'orifice du four. Pour la production de verre plat, des capteurs contrôlent les températures à chaque étape du traitement. Des températures inappropriées ou des changements de température trop rapides entraîneront une expansion ou une contraction inégale. Pour les produits en bouteilles et en récipients, le verre fondu s'écoule vers des avant-foyers maintenus à température constante. Les thermomètres infrarouges mesurent la température du verre dans les avant-foyers afin que le verre atteigne la sortie dans des conditions appropriées. Pour les produits en fibre de verre, des capteurs infrarouges mesurent la température du verre dans les avant-foyers des fours de traitement. Une autre application des capteurs infrarouges dans l’industrie du verre réside dans les procédés de fabrication du verre de pare-brise.
3. Industrie sidérurgique
Les thermomètres sont largement utilisés dans l'industrie sidérurgique, car les pièces sont en mouvement dans des conditions de température extrêmement élevées. Une application typique de l’industrie sidérurgique implique la surveillance continue de la température à mesure que l’acier fondu se solidifie en lingots. Il est essentiel de réchauffer l'acier à des températures uniformes pour éviter toute déformation ; les thermomètres infrarouges mesurent les températures internes des radiateurs régénératifs. Pour les laminoirs rotatifs à haute température, les thermomètres infrarouges vérifient que les températures des pièces restent dans les limites de laminage. Dans les laminoirs à froid, des thermomètres infrarouges surveillent la température de l'acier tout au long du processus de refroidissement.
4. Maintenance préventive
Grâce à des systèmes d'affichage thermique portables, le personnel de maintenance peut localiser les défauts potentiels ou existants. Des exemples typiques incluent des enroulements de moteur surchauffés, des ailettes de refroidissement obstruées sur les transformateurs, de mauvais contacts de condensateur et une accumulation de chaleur sur les culasses. Tout défaut en développement s'accompagne d'une élévation de température ou d'un profil de température nettement différent de l'environnement ambiant, qui peut être identifié à l'aide d'instruments d'affichage thermique portables. Dans la plupart des cas, les défauts peuvent être détectés et corrigés à l’avance avant que l’arrêt du processus ne soit nécessaire.
5. Industrie des matières plastiques
Dans l'industrie du plastique, les thermomètres infrarouges permettent d'éviter la contamination des produits, de mesurer les objets en mouvement et de mesurer les plastiques à haute température. Lors de l'extrusion du film soufflé, les ajustements de température pour le chauffage et le refroidissement contribuent à une tension plastique stable et à une épaisseur de film constante. Pour l'extrusion de films coulés, des capteurs assistent le contrôle de la température pour garantir une épaisseur uniforme du produit. Pendant l'extrusion des feuilles, des capteurs permettent aux opérateurs de réguler les réchauffeurs de trempe et les rouleaux refroidisseurs pour une qualité de produit constante.
