Principales normes pour choisir un thermomètre infrarouge
L'application d'un thermomètre est principalement déterminée par sa plage de mesure. Tant la tension de mesure que la valeur de départ de la plage de mesure doivent répondre aux exigences de la tâche de mesure. Plus la tension de mesure sélectionnée est élevée, plus la résolution est faible et donc plus la précision est faible. En particulier à basse température de démarrage, l'utilisation d'une tension de mesure trop élevée réduira la précision de manière exponentielle. Il est donc recommandé de sélectionner la tension de mesure la plus petite possible.
La valeur de départ de la plage de mesure détermine la sensibilité spectrale et donc le type de détecteur. Les erreurs de mesure causées par des paramètres d'émissivité incorrects sont nettement plus faibles pour les capteurs à ondes courtes que pour les capteurs à ondes longues. Par exemple, à 800 degrés, l'erreur de mesure d'un capteur à film thermique (8 à 14 μm) due à un réglage incorrect de l'émissivité est environ cinq fois supérieure à celle d'un capteur à photodiode au germanium (1,1 à 1,6 μm). Les capteurs à photodiode au germanium permettent généralement une plage de mesure commençant à environ 250 degrés.
Par exemple, dans l'industrie de la céramique ou dans les processus de combustion dans les centrales électriques, la plage de mesure est généralement comprise entre 0 et 1 300 degrés. Pour éviter des erreurs importantes, des thermomètres équipés de détecteurs à ondes courtes doivent être utilisés, même si leur plage de mesure effective commence entre 250 degrés et 1 300 degrés.
Un autre critère pour sélectionner un thermomètre approprié est le rapport distance/point (rapport D:S), qui fait référence au rapport entre la distance de mesure et le diamètre du point de mesure. Si la cible est petite, la distance de mesure est grande ou si un « point chaud » existe sur une grande surface, un rapport distance/point élevé est requis. À l’inverse, pour les grandes zones de mesure, un faible rapport distance/point convient car le capteur fournit un signal de sortie stable par rapport au point de mesure.
Il faut également déterminer si le thermomètre est équipé d'un dispositif de visée, car un tel dispositif peut augmenter les coûts de 50 %, ce qui fait du coût un facteur clé. Pour les cibles de grande envergure, un viseur intégré est généralement inutile. Au lieu de cela, un viseur externe peut être utilisé pour l'alignement lors de l'installation, offrant un avantage en termes de coût puisque plusieurs points de mesure peuvent partager un seul viseur.
Pour les petites cibles ou les longues distances de mesure, une capacité de visée continue est requise. L'utilisation d'un viseur avec réticule permet de voir clairement la taille réelle du point de mesure. Une alternative plus économique est un viseur laser, mais il ne prend en charge que les mesures point par point.
Dans les fours fermés ou applications similaires, une fenêtre est requise. Il est donc nécessaire de décider quelles fonctions le thermomètre a besoin, comme la moyenne, le stockage de valeurs spéciales, la commutation de limites ou les interfaces informatiques. Le réglage de l'émissivité est indispensable pour adapter le thermomètre à la surface de l'objet mesuré. D'autres fonctions peuvent être mises en œuvre à moindre coût en connectant des enregistreurs, des contrôleurs ou des automates programmables.
De plus, la conception mécanique est un facteur décisif pour certaines applications. À des températures ambiantes élevées, un thermomètre doté uniquement d'une unité de lentille optique connectée via un câble à fibre optique à l'électronique située à l'écart de la zone de chaleur est avantageux, car cela permet d'économiser des appareils de refroidissement.
