Méthodes et procédures opérationnelles pour vérifier l'état d'un convertisseur de fréquence avec un multimètre
Comme on le sait, il existe de nombreuses fonctions de protection, telles que la protection contre les surintensités, les surtensions, les surcharges, etc. Avec l'amélioration continue de l'automatisation industrielle, les convertisseurs de fréquence ont également été largement utilisés.
Lors du processus de conception de circuits, les ingénieurs doivent inévitablement mesurer certains instruments de mesure. Les ingénieurs savent qu'un multimètre peut mesurer le courant continu, la tension alternative et la tension continue. Et le convertisseur de fréquence est un appareil qui contrôle le courant alternatif en modifiant la fréquence de fonctionnement du moteur. Cet article explique comment utiliser un multimètre pour mesurer la qualité d'un variateur de fréquence.
Il convient de noter que pour la sécurité des personnes, la machine doit être mise hors tension et les lignes d'alimentation d'entrée R, S, T et les lignes de sortie U, V, W du variateur de fréquence doivent être retirées avant utilisation ! Tout d'abord, réglez le multimètre sur la position « tube de deuxième niveau », puis utilisez les sondes rouge et noire du multimètre pour tester selon les étapes suivantes :
La sonde noire entre en contact avec le pôle négatif P (+) du bus CC et la sonde rouge entre en contact avec R, S et T en séquence, enregistrant la valeur affichée sur le multimètre. Touchez ensuite la sonde rouge sur N (-) et touchez la sonde noire sur R, S et T dans l'ordre, en enregistrant la valeur d'affichage du multimètre. Si les six valeurs affichées sont fondamentalement équilibrées, cela indique qu'il n'y a aucun problème avec le redresseur ou la résistance de démarrage progressif du variateur de fréquence. Sinon, si le module redresseur ou la résistance de démarrage progressif à la position correspondante est endommagé, le phénomène est le suivant : aucun affichage.
La sonde rouge entre en contact avec le pôle négatif P (+) du bus DC et la sonde noire entre en contact avec U, V et W en séquence, enregistrant la valeur affichée sur le multimètre. Touchez ensuite la sonde noire sur N (-) et la sonde rouge sur U, V et W dans l'ordre, et enregistrez la valeur d'affichage du multimètre. Si les six valeurs affichées sont fondamentalement équilibrées, cela indique qu'il n'y a aucun problème avec le module onduleur IGBT du variateur de fréquence. Sinon, si le module onduleur IGBT à la position correspondante est endommagé, le phénomène est le suivant : aucune sortie ou un défaut n'est signalé.
Utilisez un convertisseur de fréquence pour piloter un moteur asynchrone avec une puissance correspondante sur site pour un fonctionnement à vide-, ajustez la fréquence f de 50 Hz à la fréquence la plus basse.
Pendant ce processus, utilisez un ampèremètre pour détecter le courant à vide-du moteur. Si le courant à vide - reste stable pendant la diminution de fréquence et peut rester pratiquement inchangé, alors c'est un bon convertisseur de fréquence.
La fréquence minimale peut être calculée comme suit : (vitesse synchrone - vitesse nominale) x paires de pôles p ÷ 60. Par exemple, un moteur à 4 pôles avec une vitesse nominale de 1 470 tours par minute et une fréquence minimale de (1 500-1 470) × 2 ÷ 60=1Hz.
Il n'y a aucun problème avec la résistance de démarrage progressif, sinon le module redresseur ou la résistance de démarrage progressif à la position correspondante est endommagé et il n'y a pas d'affichage.
La sonde rouge entre en contact avec le pôle négatif P (+) du bus DC et la sonde noire entre en contact avec U, V et W en séquence, enregistrant la valeur affichée sur le multimètre. Touchez ensuite la sonde noire sur N (-) et la sonde rouge sur U, V et W dans l'ordre, et enregistrez la valeur d'affichage du multimètre. Si les six valeurs affichées sont fondamentalement équilibrées, cela indique qu'il n'y a aucun problème avec le module onduleur IGBT du variateur de fréquence. Sinon, si le module onduleur IGBT à la position correspondante est endommagé, le phénomène est le suivant : aucune sortie ou un défaut n'est signalé.
Utilisez un convertisseur de fréquence pour piloter un moteur asynchrone avec une puissance correspondante sur site pour un fonctionnement à vide-, ajustez la fréquence f de 50 Hz à la fréquence la plus basse.
Pendant ce processus, utilisez un ampèremètre pour détecter le courant à vide-du moteur. Si le courant à vide - reste stable pendant la diminution de fréquence et peut rester pratiquement inchangé, alors c'est un bon convertisseur de fréquence.
La fréquence minimale peut être calculée comme suit : (vitesse synchrone - vitesse nominale) x paires de pôles p ÷ 60. Par exemple, un moteur à 4 pôles avec une vitesse nominale de 1 470 tours par minute et une fréquence minimale de (1 500-1 470) × 2 ÷ 60=1Hz.
Identification des transistors AC et DC : généralement, les bornes d'entrée et de sortie du boîtier du relais statique DC-sont marquées des symboles "+" et "-", et étiquetées avec les mots "Entrée DC" et "Sortie DC". Cependant, les relais statiques de communication-ne peuvent être marqués que par les symboles "+" et "-" à l'extrémité d'entrée, et il n'y a aucune distinction entre le positif et le négatif à l'extrémité de sortie.
Discrimination entre les bornes d'entrée et de sortie : pour les relais statiques-non marqués, la plage R × 10k d'un multimètre est utilisée pour faire la distinction entre les bornes d'entrée et de sortie en mesurant séparément les valeurs de résistance directe et inverse de chaque broche. Lorsque la résistance directe de deux broches est faible et que la résistance inverse est infinie, ces deux broches sont les bornes d'entrée et les deux autres broches sont les bornes de sortie. Dans une mesure avec une valeur de résistance plus petite, la sonde noire est connectée à la borne d'entrée positive et la sonde rouge est connectée à la borne d'entrée négative.
Si les résistances directe et inverse de deux broches sont toutes deux nulles, cela indique que le relais statique-a été en panne et endommagé. Si les valeurs de résistance directe et inverse de chaque broche du relais statique-sont mesurées comme étant infinies, cela indique que le relais statique-a été ouvert et endommagé.
