Maintenance et gestion en ligne des alimentations UPS et DC
1. Station de contrôle principale (backend). Composées de stations de surveillance, de stations de maintenance technique, d'interfaces système, etc., les données reçues sont traitées à l'aide d'un logiciel d'analyse de gestion et publiées via le Web. Le personnel de maintenance technique peut se connecter au serveur pour afficher l'état de fonctionnement de tous les appareils en ligne dans l'ensemble de l'usine, ainsi que des analyses et statistiques complètes des données historiques et en temps réel.
2. Station de contrôle des équipements sur site (ES). Selon les besoins de l'équipement sur site-, un compteur de fonction de surveillance ou un analyseur de couleurs (EII) d'informations sur l'état de fonctionnement de l'équipement peut être sélectionné. EII communique avec des appareils intelligents tels que des compteurs d'énergie, des modules d'acquisition de batteries, des écrans DC, des UPS, etc. via des ports RS-232/485, convertit les données de surveillance en paquets de données conformes aux protocoles de communication, se connecte au réseau local et les transmet au serveur principal de la salle de contrôle. L'ES indépendant et complet comprend les parties suivantes.
(1) Hôte du système. Il se compose d'un canal de port série en aval, d'un processeur de données, d'un écran et d'un canal de port série en amont. Le canal du port série en aval accède au module d'acquisition de tension de la batterie via le bus RS-485, collecte des données, gère le module d'acquisition de tension et le processeur de données effectue la décompression des données, le calcul des données et la gestion du stockage. Une partie des données traitées est envoyée à l'écran et l'autre partie est envoyée au processeur de protocole ou transmise au système de gestion de couche supérieure via le canal du port série en amont.
(2) Groupe de modules de collecte de données. Les exigences de collecte de données et les instruments d'acquisition correspondants peuvent être déterminés en fonction des besoins de l'utilisateur, généralement constitués de modules d'acquisition de tension de batterie, de courant, de température, de puissance, etc. Les modules ont une bonne isolation, une forte isolation, une fiabilité et des performances élevées. La collecte de données peut être regroupée et chaque module peut collecter la tension d'un certain nombre de batteries. Il peut être équipé de capteurs de courant et de température, et les modules sont généralement connectés à l'hôte du système via RS-485.
(3) Processeur de protocole. Une carte d'interface avec un programme de traitement de protocole qui gère divers protocoles de communication. Peut réaliser : ① Encoder, emballer et envoyer la tension, le courant, la température et d'autres informations de la batterie envoyées par l'hôte à un serveur distant selon le protocole convenu ; ② Décodez les instructions de contrôle et de réglage à distance envoyées par le serveur distant et envoyez-les à l'hôte pour un contrôle en temps réel-.
(4) Module de décharge. Il peut mesurer rapidement la résistance interne CC de la batterie, tester instantanément les performances de la batterie et le module de décharge à haute puissance - peut fournir une charge d'impact instantanée à courant élevé.
(5) Serveur distant. Réalisez la communication de données informatiques au sein du réseau local, accédez à distance au système de surveillance de la batterie sur site - via la poste locale, recevez et analysez les données et publiez les données via un serveur Web.
