Présentation du refroidissement par ventilateur d'alimentation
refroidissement naturel
La méthode de refroidissement naturel est la méthode de refroidissement traditionnelle au début de l'alimentation à découpage. Cette méthode repose principalement sur de grands radiateurs métalliques pour la dissipation thermique par conduction directe de la chaleur. Transfert de chaleur Q=KA△t (coefficient de transfert de chaleur K, zone de transfert de chaleur A, différence de température △t). Lorsque la puissance de sortie du redresseur augmente, la température de ses composants de puissance augmente et la différence de température △t augmente également. Par conséquent, lorsque la zone d'échange de chaleur du redresseur A est suffisante, il n'y a pas de décalage dans le temps dans la dissipation de chaleur, et la différence de température des composants de puissance est faible, ainsi que sa contrainte thermique et son petit choc thermique. Mais le principal inconvénient de cette méthode est le volume et le poids importants du dissipateur thermique. L'enroulement du transformateur doit réduire autant que possible l'élévation de température pour éviter que l'élévation de température n'affecte ses performances de travail, de sorte que la marge de sélection des matériaux est grande, et le volume et le poids du transformateur sont également importants. Le coût matériel du redresseur est élevé, et la maintenance et le remplacement sont peu pratiques. En raison de ses faibles exigences en matière de propreté de l'environnement, à l'heure actuelle, les alimentations de communication de petite capacité sont encore utilisées dans certains réseaux de communication professionnels à petite échelle, tels que l'énergie électrique, le pétrole, la radio et la télévision, l'armée, la conservation de l'eau, le national sécurité, sécurité publique, etc.
refroidissement par ventilateur
Avec le développement de la technologie de fabrication de ventilateurs, la stabilité de fonctionnement et la durée de vie des ventilateurs ont été considérablement améliorées, et le temps moyen entre les pannes est de 50,000 heures. L'utilisation de ventilateurs pour la dissipation de la chaleur peut réduire le dissipateur de chaleur encombrant, améliorant considérablement le volume et le poids du redresseur et réduisant considérablement le coût des matières premières. Avec l'intensification de la concurrence sur le marché et la baisse des prix du marché, cette technologie est devenue la principale tendance actuelle.
Le principal inconvénient de cette méthode est que le temps moyen entre les pannes du ventilateur est plus court que les 100,000 heures du redresseur, et si le ventilateur tombe en panne, cela aura un impact important sur le taux de panne du source de courant. Par conséquent, afin d'assurer la durée de vie du ventilateur, la vitesse du ventilateur change avec la température à l'intérieur de l'appareil. Sa dissipation de chaleur Q=Km△t (K coefficient de transfert de chaleur, m qualité de l'air de transfert de chaleur, △t différence de température). mLa qualité de l'air d'échange de chaleur est liée à la vitesse du ventilateur. Lorsque la puissance de sortie du redresseur augmente, la température de ses composants de puissance augmente et le changement de température des composants de puissance peut être détecté par le redresseur, puis la vitesse du ventilateur peut être augmentée. Afin de renforcer la dissipation thermique, il y a un grand décalage dans le temps. Si la charge change fréquemment ou si l'entrée secteur fluctue considérablement, cela entraînera des changements thermiques rapides dans les composants de puissance. La contrainte thermique et le choc thermique provoqués par la différence soudaine de température des semi-conducteurs provoqueront des fissures de contrainte dans différentes parties matérielles des composants. le faire échouer prématurément.
