Défauts courants et méthodes de dépannage
1. La valeur affichée est instable
Les facteurs qui conduisent à l'affichage instable de la jauge d'épaisseur de revêtement proviennent principalement de la particularité du matériau et de la structure de la pièce elle-même, par exemple si la pièce elle-même est un matériau magnétique. S'il s'agit d'un matériau magnétique, il faut choisir un instrument de mesure d'épaisseur de revêtement magnétique, si la pièce est conductrice, il faut choisir une jauge d'épaisseur de revêtement à courants de Foucault. De plus, la rugosité de surface et les fixations de la pièce mesurée sont également des facteurs importants qui font que l'instrument affiche des valeurs instables. La sonde de la jauge d'épaisseur est extrêmement sensible aux accessoires qui empêchent un contact étroit avec la surface de la couche de revêtement. Il faut s'assurer que la sonde est en contact direct avec la surface du revêtement. Par conséquent, la clé pour éliminer ce type de défaut est la suivante : retirez la poussière, les fines, la graisse et les produits de corrosion et autres attaches sur la surface de contact de la pièce testée avant la mesure, mais ne retirez aucun matériau de revêtement. De plus, lorsque le système est mis à zéro, la surface du substrat utilisé doit également être nettoyée et lubrifiée. Si vous pensez que l'erreur du résultat de mesure est relativement importante, veuillez d'abord utiliser la feuille d'étalonnage en plastique équipée de l'instrument pour effectuer une série de tests. Si l'écart est loin de l'erreur admissible, il peut y avoir un problème avec l'instrument lui-même et il doit être renvoyé au fabricant pour réparation. La matrice appropriée n'a pas été sélectionnée lors de l'étalonnage du système. La facette du substrat est de 7 mm et l'épaisseur minimale est de 0,2 mm. Les mesures en dessous de cette condition critique ne sont pas fiables.
2. Grandes erreurs dans les résultats de mesure
La méthode de placement de la sonde a une grande influence sur la mesure. Pendant la mesure, la sonde doit être maintenue droite avec la surface de l'objet testé. De plus, le temps de placement de la sonde ne doit pas être trop long, afin d'éviter l'interférence du champ magnétique de la matrice elle-même. Ne faites pas glisser la sonde lors de la mesure, car cela entraînera non seulement une usure de la sonde, mais n'obtiendra pas non plus des résultats de mesure précis. De plus, le métal de base est magnétisé, l'épaisseur du métal de base est trop petite, la courbure de la pièce est trop élevée, la surface de la base de mesure est corrodée et il y a des interférences de champ électromagnétique autour du site de mesure, etc. , ce qui peut entraîner des résultats de mesure anormaux. S'il est très proche du champ électromagnétique, il y aura un accident.
3. L'écran n'affiche pas les données
Si la valeur ne s'affiche toujours pas, vous pouvez déterminer s'il existe des facteurs tels qu'un relâchement, une déconnexion ou un mauvais contact de la sonde et de la connexion, ainsi que la corrosion des composants électroniques de l'instrument après la fuite de la batterie. Dans le travail réel, l'éditeur a rencontré le phénomène de corrosion de la sonde par des produits chimiques en raison d'une mauvaise utilisation, ce qui fait que l'instrument n'affiche pas de données.
4. Facteurs humains
La raison pour laquelle la jauge d'épaisseur de revêtement peut mesurer au niveau du micron est qu'elle peut prendre de petits changements dans le flux magnétique et le convertir en un signal numérique. Si l'utilisateur n'est pas familiarisé avec l'instrument pendant le processus de mesure, il peut faire dévier la sonde de l'objet mesuré, provoquant une modification du flux magnétique et une mauvaise mesure. Lorsque l'utilisateur utilise l'instrument pour la première fois, il doit d'abord étudier attentivement le manuel d'instructions et maîtriser la méthode de mesure.
5. L'instrument lui-même tombe en panne
Les jauges d'épaisseur qui ont été en état de fonctionnement pendant une longue période sont très susceptibles d'avoir des chocs, des chutes et d'autres accidents, ou l'environnement de travail a des interférences de champ magnétique, ce qui provoquera des interférences et endommagera les composants électroniques à l'intérieur de l'instrument. , entraînant des données de mesure peu fiables de l'instrument, un affichage des données brouillé à l'écran et même une incapacité à démarrer la machine, etc. Par conséquent, il est recommandé de s'assurer que l'instrument est utilisé et conservé par une personne spéciale autant que possible, et renvoyé à l'usine pour réparation à temps lorsqu'un défaut se produit, et il n'est pas permis de démonter la machine pour inspection sans autorisation.
