Principe du thermomètre infrarouge lointain Indice de performance du thermomètre infrarouge lointain
En raison de la commodité du traitement par ultrasons et de la bonne directivité, la technologie ultrasonique peut mesurer l'épaisseur des matériaux métalliques et non métalliques, ce qui est rapide, précis et sans pollution, en particulier dans les occasions où un seul côté est autorisé à être touché, il peut montrer sa supériorité, largement utilisé dans diverses plaques, épaisseur de paroi de tuyau, épaisseur de paroi de conteneur de chaudière et corrosion locale, rouille, donc pour l'inspection de produits de divers secteurs industriels tels que la métallurgie, la construction navale, les machines, l'industrie chimique, l'énergie électrique, l'énergie atomique, etc., pour un fonctionnement sûr des équipements Et la gestion moderne joue un rôle majeur.
La jauge d'épaisseur de revêtement à ultrasons n'est qu'une partie de l'application de la technologie à ultrasons, et de nombreux domaines peuvent être appliqués à la technologie à ultrasons. Tels que l'atomisation par ultrasons, le soudage par ultrasons, le forage par ultrasons, le meulage par ultrasons, la jauge de niveau de liquide par ultrasons, la jauge de niveau par ultrasons, le polissage par ultrasons, la machine de nettoyage par ultrasons, le moteur à ultrasons, etc. La technologie ultrasonique sera de plus en plus largement utilisée dans tous les domaines de la vie.
Facteurs affectant la valeur d'indication de la jauge d'épaisseur de revêtement à ultrasons :
(1) La rugosité de surface de la pièce est trop grande, ce qui entraîne un mauvais effet de couplage entre la sonde et la surface de contact, un faible écho de réflexion et même une incapacité à recevoir le signal d'écho. Pour les équipements et les tuyaux présentant une corrosion de surface et un mauvais effet de couplage, la surface peut être traitée par ponçage, meulage, limage, etc. pour réduire la rugosité. En même temps, la couche d'oxyde et de peinture peut être retirée pour révéler le lustre métallique, de sorte que la sonde et l'objet détecté peuvent obtenir un bon effet de couplage à travers le couplant.
(2) Le rayon de courbure de la pièce est trop petit, en particulier lors de la mesure de l'épaisseur de tuyaux de petit diamètre. Étant donné que la surface de la sonde couramment utilisée est plate, le contact avec la surface incurvée est un contact ponctuel ou un contact linéaire, et la transmission de l'intensité sonore est faible (mauvais couplage). Une sonde spéciale de petit diamètre (6 mm) peut être sélectionnée, qui peut mesurer avec précision les matériaux de surface incurvés tels que les tuyaux.
(3) matériaux stratifiés, matériaux composites (hétérogènes). Il n'est pas possible de mesurer des matériaux empilés non couplés car les ultrasons ne peuvent pas pénétrer dans les espaces non couplés et ne se propagent pas à une vitesse uniforme à travers les matériaux composites (hétérogènes). Pour les équipements constitués de matériaux multicouches (tels que les équipements à haute pression d'urée), une attention particulière doit être portée lors de la mesure de l'épaisseur. La valeur indiquée de la jauge d'épaisseur indique uniquement l'épaisseur de la couche de matériau qui est en contact avec la sonde.
(4) L'influence de la température. En général, la vitesse du son dans les matériaux solides diminue avec l'augmentation de sa température. Selon les données expérimentales, la vitesse du son diminue de 1 % pour chaque augmentation de 100 degrés des matériaux chauds. C'est souvent le cas pour les équipements en service à haute température. Des sondes spéciales pour haute température (300-600 degrés) doivent être utilisées à la place des sondes ordinaires.
(5) La surface de contact de la sonde est quelque peu usée. La surface des sondes de mesure d'épaisseur couramment utilisées est en résine acrylique. Une utilisation à long terme augmentera la rugosité de la surface, entraînant une diminution de la sensibilité, entraînant un affichage incorrect. Le papier de verre 500 # peut être utilisé pour le meulage pour le rendre lisse et assurer le parallélisme. Si elle est toujours instable, envisagez de remplacer la sonde.
