Problèmes souvent rencontrés lors de l'utilisation de sondes de jauge d'épaisseur de revêtement
Lors de la réparation de la sonde de jauge d'épaisseur de revêtement, on constate souvent que le noyau magnétique est gravement usé, et certains peuvent être sérieusement endommagés. Par exemple, le noyau gemme de la tête N1 est souvent endommagé et ébréché, et le noyau en arc du noyau magnétique de la tête F1 est aplati ou déformé.
Tout d’abord, il est normal que la sonde soit portée lors de son utilisation. Mais si l'utilisateur fait attention à ses caractéristiques, sa durée de vie sera prolongée.
Un problème courant est que lors de la mesure, puisque le test est généralement effectué vers le bas, l'utilisateur appuie souvent plus fort vers le bas, ce qui peut facilement provoquer la défaillance du noyau de la sonde au fil du temps. La bonne façon de l'utiliser est d'appuyer doucement la sonde contre la surface mesurée lorsqu'elle se trouve à un centimètre de la pièce à mesurer. Étant donné que la sonde est dotée d'un ressort de pression d'induction intégré lors de sa conception, il vous suffit d'appuyer doucement dessus. Un autre point est que lors de mouvements répétés de la sonde, il est facile de se cogner, d'entrer en collision et d'entrer en collision avec d'autres objets, et il est également facile d'endommager la sonde. Par conséquent, si les conditions de travail le permettent, la sonde peut être fixée et la pièce à mesurer peut être mise en contact avec la sonde, réduisant ainsi les collisions de sonde.
Dans un autre cas, lors de la mesure, chaque fois que vous mesurez un point, vous devez soulever la sonde et non la tirer à plat pour réduire l'usure du noyau.
Enfin, la sonde doit être tenue à l'écart des champs magnétiques puissants pour éviter de modifier la fréquence naturelle de la sonde et de provoquer son dysfonctionnement. Un fonctionnement et une utilisation corrects prolongent la durée de vie de l'instrument.
La couche de revêtement formée pour protéger et décorer la surface du matériau, telle qu'un revêtement, un placage, un revêtement, un laminage, un film formé chimiquement, etc., est appelée revêtement dans les normes nationales et internationales pertinentes.
La mesure de l'épaisseur du revêtement est devenue un élément important du contrôle qualité dans l'industrie de transformation et l'ingénierie des surfaces, et constitue un moyen essentiel pour que les produits répondent à d'excellentes normes de qualité. Afin d'internationaliser les produits, les produits d'exportation de mon pays et les projets liés à l'étranger ont des exigences claires concernant l'épaisseur du revêtement.
Les principales méthodes de mesure de l'épaisseur du revêtement comprennent : la méthode de coupe en coin, la méthode d'interception de la lumière, la méthode d'électrolyse, la méthode de mesure de la différence d'épaisseur, la méthode de pesée, la méthode de fluorescence des rayons X, la méthode de rétrodiffusion des rayons, la méthode de capacité, la méthode de mesure magnétique et la loi de mesure des courants de Foucault. etc. Les cinq premières de ces méthodes sont des tests destructifs. Les méthodes de mesure sont lourdes et lentes, et elles conviennent principalement au contrôle par échantillonnage.
Les méthodes aux rayons X et aux rayons X sont des mesures sans contact et non destructives, mais les appareils sont complexes et coûteux et la plage de mesure est petite. En raison de la présence de sources radioactives, les utilisateurs doivent respecter la réglementation en matière de radioprotection. La méthode aux rayons X peut mesurer des revêtements extrêmement fins, des revêtements doubles et des revêtements en alliage. La méthode des rayons convient à la mesure des revêtements et des revêtements dont le numéro atomique du substrat est supérieur à 3. La méthode de la capacité n'est utilisée que pour mesurer l'épaisseur des revêtements isolants sur des conducteurs minces.
