Questions et réponses sur les facteurs d'influence de la jauge d'épaisseur de revêtement
1. Pourquoi l'instrument est-il parfois imprécis ?
C'est une question relativement générale. Parce qu'il y a diverses raisons à l'imprécision de l'instrument. Pour la jauge d'épaisseur de revêtement seule, il existe principalement les raisons suivantes qui entraînent une mesure inexacte.
(1) Interférence de champs magnétiques puissants. Nous avons fait une expérience simple, lorsque l'instrument travaille près du champ électromagnétique d'environ 10,000 V, la mesure sera sérieusement perturbée. S'il est très proche du champ électromagnétique, il peut y avoir un phénomène de crash.
(2) Facteur humain. Cette situation arrive souvent aux nouveaux utilisateurs. La raison pour laquelle la jauge d'épaisseur de revêtement peut mesurer au niveau du micron est qu'elle peut prendre le petit changement de flux magnétique et le convertir en un signal numérique. Si l'utilisateur n'est pas familiarisé avec l'instrument pendant le processus de mesure, la sonde peut s'écarter du corps testé, provoquant une modification du flux magnétique et une mesure erronée. Par conséquent, il est recommandé aux utilisateurs et amis de maîtriser d'abord la méthode de mesure lors de la première utilisation de l'instrument. Le placement de la sonde a une grande influence sur la mesure. Pendant la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon. Et la sonde ne doit pas être placée trop longtemps, afin de ne pas provoquer l'interférence du champ magnétique de la matrice elle-même.
(3) Un substrat approprié n'a pas été sélectionné lors de l'étalonnage du système. Le plan minimum du substrat est de 7 mm et l'épaisseur minimale est de 0,2 mm. Les mesures en dessous de cette condition critique ne sont pas fiables.
(4) L'influence des substances attachées. L'instrument est sensible aux substances adhérentes qui empêchent la sonde d'entrer en contact intime avec la surface de recouvrement. Par conséquent, les substances attachées doivent être retirées pour s'assurer que la sonde est en contact direct avec la surface de la couche de recouvrement. Lors de l'étalonnage du système, la surface du substrat sélectionné doit également être nue et lisse.
(5) L'instrument tombe en panne. À ce stade, vous pouvez communiquer avec des techniciens ou retourner à l'usine pour réparation.
2. Pendant le processus de mesure, pourquoi y a-t-il parfois des écarts évidents dans les données de mesure ?
Pendant le processus de mesure, en raison d'un placement incorrect de la sonde ou de l'influence de facteurs d'interférence externes, les données de mesure peuvent être considérablement plus importantes. À ce stade, vous pouvez appuyer sur la touche CAL et la maintenir enfoncée pour effacer les données afin de ne pas saisir les statistiques de données.
3. Comment calibrer le système ?
La méthode et le type d'étalonnage sont des problèmes courants pour les nouveaux utilisateurs. L'étalonnage du système, l'étalonnage du point zéro et l'étalonnage en deux points ont en fait été écrits dans le manuel, et les utilisateurs n'ont qu'à le lire attentivement. Il convient de noter que lors du calibrage de la base de fer, il est nécessaire de mesurer plusieurs fois pour éviter un mauvais fonctionnement ; les échantillons pour l'étalonnage du système doivent être effectués dans l'ordre de petit à grand. Si des pièces standard individuelles sont perdues, vous pouvez trouver des échantillons avec des valeurs similaires pour les remplacer.
4. Quelle est la raison de l'interférence lors du démarrage parfois ?
Une fois l'instrument allumé, la flèche d'état de la mesure apparaît sur l'écran de l'instrument et la mesure ne peut plus être effectuée, ce qui signifie que l'instrument a subi une interférence. Il y a deux principales raisons:
(1) Lors du démarrage, la sonde est trop proche de la base en fer, qui est perturbée par le champ magnétique de la base en fer.
(2) La sonde n'est pas insérée correctement ou le câble de la sonde est endommagé.
La mesure des revêtements et des revêtements est devenue une partie importante de l'inspection de la qualité de l'industrie de transformation et de l'ingénierie des surfaces, et est un moyen essentiel pour que les produits répondent à des normes de qualité élevées. Afin de rendre les produits internationalisés, il existe des exigences et des réglementations claires sur la mesure de l'épaisseur du revêtement dans les produits d'exportation de mon pays et les projets liés à l'étranger.
Les méthodes de mesure de l'épaisseur du revêtement comprennent principalement : la mesure du revêtement par coupe en coin, la mesure du revêtement par section optique, la mesure du revêtement électrolytique, la méthode de mesure de la différence d'épaisseur, la mesure du revêtement par la méthode de pesée, la mesure du revêtement par la méthode de fluorescence X, la mesure du revêtement par la méthode de rétrodiffusion des rayons, le revêtement mesure par méthode de capacité, mesure d'épaisseur par méthode de mesure magnétique et méthode de mesure par courants de Foucault, etc. Parmi ces méthodes, les cinq premières sont des tests destructifs, les méthodes de mesure sont lourdes et lentes, et la plupart d'entre elles conviennent à l'inspection par échantillonnage. Avec les progrès croissants de la science et de la technologie, en particulier ces dernières années, la jauge d'épaisseur de revêtement a fait un grand pas vers la direction de la miniature, intelligente, multifonctionnelle, de haute précision et pratique. La résolution de mesure a atteint 1 micron et la précision peut atteindre 1%, ce qui a été grandement amélioré. La jauge d'épaisseur de revêtement a une large gamme d'applications, une large plage de mesure, une utilisation facile et un prix bas. C'est la jauge d'épaisseur de revêtement la plus utilisée dans l'industrie et la recherche scientifique.
