Exigences des jauges d'épaisseur industrielles sur la surface d'inspection de la pièce
À ce stade de la jauge d'épaisseur pour la détection des instruments mécaniques, on utilise principalement la technologie ultrasonique, la perte de transmission ultrasonique dans le solide est très faible, la profondeur de détection est grande, en raison de l'onde ultrasonore dans l'interface hétérogène qui se produira dans la réflexion, la réfraction et d'autres phénomènes, notamment, ne peuvent pas traverser l'interface gaz-solide. S'il y a des pores dans le métal, des fissures, des délaminages et autres défauts (défauts dans le gaz) ou inclusions, propagation des ultrasons à l'interface entre le métal et les défauts, ce sera tout ou partie de la réflexion.
Les ondes ultrasonores réfléchies sont reçues par la sonde, traitées par les circuits internes de l'instrument, et des formes d'onde de différentes hauteurs et avec un certain espacement sont affichées sur l'écran fluorescent de l'instrument. La rugosité de la surface de la pièce est trop grande, ce qui entraîne un mauvais couplage entre la sonde et la surface de contact, l'écho réfléchi est faible, voire ne peut pas recevoir le signal d'écho. Pour la corrosion de surface, l'effet de couplage est très faible. Les équipements en service, les pipelines, etc. peuvent être poncés, meulés, contrecarrés et d'autres méthodes de traitement de surface, réduisent la rugosité, mais les oxydes et la couche de peinture peuvent également être enlevés, révélant l'éclat du métal. , de sorte que la sonde et l'objet examiné via l'agent de couplage puissent obtenir un très bon effet de couplage.
Le rayon de courbure de la pièce est trop petit, en particulier lors de la mesure de l'épaisseur d'un tuyau de petit diamètre, en raison de la surface de sonde couramment utilisée pour le plan et de la surface de contact incurvée pour le contact ponctuel ou le contact linéaire, l'intensité sonore de faible transmission ( le couplage n'est pas bon). La sonde spéciale pour tuyaux de petit diamètre (<6mm) can be used to measure the curved surface materials such as pipes more accurately. The detecting surface is not parallel to the bottom surface, the acoustic wave encounters the bottom surface to produce scattering, the probe can not accept the bottom wave signal.
Pièces moulées, acier austénitique en raison d'une organisation inégale ou d'un grain grossier, ultrasons dans lesquels l'onde ultrasonore traverse une grave atténuation de diffusion, l'onde ultrasonore est dispersée le long du chemin de propagation complexe, il est possible de réaliser l'annihilation de l'écho, ce qui entraîne un non-affichage. Une sonde spéciale (2,5 MHz) pour les cristaux grossiers avec une fréquence plus basse peut être utilisée. La surface de contact de la sonde présente une certaine usure. Surface de sonde d'épaisseur couramment utilisée pour la résine acrylique, une utilisation à long terme augmentera sa rugosité de surface, entraînant une diminution de la sensibilité, entraînant un affichage incorrect.
Le papier de verre 500# peut être utilisé pour poncer, le rendre lisse et assurer le parallélisme. Si celle-ci est toujours instable, pensez à remplacer la sonde. Il y a de nombreuses piqûres de corrosion à l’arrière de l’objet mesuré. Comme l'autre côté de l'objet testé présente des taches de rouille, des piqûres de corrosion, ce qui entraîne une atténuation acoustique, entraînant des changements irréguliers dans les lectures et, dans les cas extrêmes, même aucune lecture. (L'objet testé (par exemple un tuyau) présente des dépôts à l'intérieur. Lorsque la différence entre les dépôts et l'impédance acoustique de la pièce n'est pas grande, la jauge d'épaisseur indique la valeur de l'épaisseur de paroi plus l'épaisseur des dépôts.
