Précautions de sécurité et de fonctionnement pour les microscopes à outils universels
1. Séquence de mise au point de l'oculaire et de l'objectif
De nombreuses personnes aiment utiliser l'objectif pour faire la mise au point au début de la mesure. Après avoir ajusté la distance focale de l'objet, ils utilisent la ligne « mètre » dans l'oculaire pour aligner et mesurer. S'ils estiment que la ligne du « mètre » n'est pas assez claire à ce moment-là, ils feront la mise au point de l'oculaire. En fait, cet ordre est incorrect car il provoquera des images fantômes dans l'image de l'objet mesuré après avoir été mis au point plus tôt. La méthode correcte consiste d'abord à ajuster clairement la ligne « mètre » dans l'oculaire, puis à faire la mise au point sur l'objet pour garantir que la ligne « mètre » et l'image de l'objet sont claires.
2. Bavures et rayures sur la surface de la pièce testée avant la mesure
Pendant le traitement, l'utilisation et le transport de l'éprouvette, des bavures et des rayures peuvent survenir. Ces défauts ne sont pas faciles à détecter, mais ils peuvent facilement provoquer des erreurs d'alignement dans l'affichage Wan Gong ou faire en sorte que la surface de mesure ne soit pas sur le même plan focal, formant certaines ombres locales et affectant la précision des résultats de mesure. Il est donc nécessaire d’éliminer soigneusement ces bavures et rayures superficielles.
3. Installez correctement le composant testé
Il existe généralement deux formes d'installation pour l'éprouvette sur un microscope à outil universel : (1) placement d'éprouvettes plates. La surface testée de la pièce testée doit être sur le même plan focal, sinon il est facile de former des images fantômes locales. Pour les pièces comportant des chanfreins sur la surface testée, il est préférable de faire face au chanfrein vers le bas, sinon cela pourrait entraîner une mise au point floue et une mesure inexacte. (2) Installation de composants de mesure d'axe. Les composants de mesure axiale reposent généralement sur le trou central pour le positionnement, il est donc nécessaire de nettoyer soigneusement le * * trou avant l'installation, en particulier pour éliminer la boue, le sable et les bavures. Sinon, l'axe du composant mesuré pourrait être différent de la ligne centrale de l'instrument, ce qui entraînerait des erreurs de mesure importantes. *Après l'installation, vérifiez l'erreur de faux-rond du diamètre extérieur de l'arbre mesuré à l'aide de la ligne horizontale de la ligne « mètre » dans le panneau de séparation de l'instrument, afin de déterminer si la pièce mesurée est correctement installée.
4. Lors de la mesure de pièces filetées, faites attention au sens d'inclinaison de la colonne de l'affichage du multimètre.
Lors de la mesure du diamètre du pas de filetage et du demi-angle de la dent, afin de rendre l'image claire, la colonne du microscope à outil universel est généralement inclinée vers la gauche ou la droite d'un angle d'hélice, et la direction d'inclinaison de la colonne doit être cohérente avec la direction de l'hélice de la pièce mesurée. Lorsque l'angle d'hélice est grand, il est facile de déterminer si la direction d'inclinaison de la colonne est cohérente avec la direction d'hélice de la pièce en observant la clarté de l'image. Cependant, lorsque l'angle d'hélice de la pièce est inférieur à 1 degré, l'impact sur l'image est faible et difficile à évaluer à l'œil nu. Cela fait souvent que la direction d'inclinaison de la colonne est opposée à la direction de l'angle d'hélice de la pièce, ce qui entraîne des demi-angles de profil de dent incohérents sur les côtés gauche et droit de la pièce mesurée, ce qui pose de grandes difficultés pour le traitement de la pièce. Ainsi, avant la mesure, il est nécessaire de déterminer correctement la direction d'inclinaison de la colonne en fonction de la direction de la spirale indiquée dans les données du dessin de la pièce.
