Principes de sélection des instruments de détection et d'alarme de gaz dangereux
1. En bref, la détection de gaz nocifs a deux objectifs : d’une part, détecter les explosions, et d’autre part, détecter les toxines. Les tests dits d'explosion consistent à détecter la teneur en gaz combustible dans les zones dangereuses, à émettre une alarme si elle dépasse la norme, afin d'éviter la survenue d'accidents d'explosion ; Les tests anti-poison sont le processus de détection de la concentration de gaz toxiques dans les zones dangereuses, déclenchant une alarme si elles dépassent la limite, afin d'éviter que le personnel ne soit empoisonné. La plage des tests d'explosifs est de 0 à 100 % LIE et la plage des tests de toxines est de 0 à 100 (ou des centaines) ppm, avec une différence significative entre les deux. Il existe trois types de gaz nocifs dans les zones dangereuses : premièrement, non toxiques (ou faiblement toxiques) et inflammables ; deuxièmement, ininflammable et toxique ; et troisièmement, inflammable et toxique. Les deux premières situations sont faciles à déterminer. La première consiste à tester la présence d'explosifs, la deuxième à détecter la présence de toxines et la troisième à détecter la présence d'explosifs si du personnel est exposé. Si aucun personnel n’est exposé, les explosifs peuvent être testés. Choisissez une alarme de détection de gaz combustible pour les tests d'explosion et une alarme de détection de gaz toxique pour les tests de toxicité.
2. Définissez clairement l'objectif du test et sélectionnez le type d'instrument (portable ou fixe). Pour un fonctionnement à long terme de la détection de fuites dans les postes de production ou de stockage, utiliser des dispositifs d'alarme de détection fixes ; Les instruments portables (ou de poche) sont utilisés à d'autres fins telles que la maintenance et l'inspection, les tests d'urgence, les tests d'entrée et les tests de patrouille. Le modèle d'instrument comprend trois contenus principaux : le fabricant, les indicateurs fonctionnels et les principes de test.
3. Clarifiez l'objet de test et sélectionnez le modèle d'instrument optimal. Lors du choix d'un modèle d'instrument, les principes suivants doivent être pris en compte :
① Le fabricant met l'accent sur l'intégrité, la bonne réputation et la qualité de production garantie. Il a passé la certification du système qualité ISO9002, obtenu la licence de production CMC délivrée par le service de supervision technique et possède des certificats de prévention des incendies et des explosions.
② Les indicateurs fonctionnels du produit modèle sélectionné doivent être conformes aux exigences des normes nationales telles que GB12358-90, GB15322-94, GB16808-1997, etc.
③ Le principe de détection de l'instrument doit s'adapter aux exigences de l'objet de détection et de l'environnement de détection.
Capteurs de gaz nocifs et leurs caractéristiques
Présentation de la détection des gaz nocifs : les capteurs de gaz nocifs sont des dispositifs qui convertissent la teneur en gaz nocifs de l'air en signaux électriques. Les signaux électriques générés par les capteurs sont traités, amplifiés et utilisés sur site par des circuits électroniques, capables de résister à divers environnements et atmosphères difficiles. Les exigences relatives aux capteurs de gaz nocifs sont très strictes, en particulier pour les capteurs d'instruments fixes, qui fonctionnent en continu pendant une longue période et sont limités par leur capacité antidéflagrante et leur capacité d'alimentation électrique. Après conversion, affichage et alarme de la teneur en gaz nocifs. On peut voir que les capteurs sont les composants fondamentaux et essentiels des dispositifs de détection et d'alarme de gaz nocifs, et que leurs avantages et inconvénients déterminent la qualité et les indicateurs fonctionnels des dispositifs de détection et d'alarme de gaz nocifs.
