Plusieurs caractéristiques auxquelles il faut prêter attention lors de l'analyse de la microstructure des matériaux à l'aide d'un microscope métallographique
La structure métallographique optique du microscope métallographique ressemble à une latte, qui est de la martensite à nouilles plates. L'analyse de phase par diffraction des rayons X et l'analyse de transmission montrent qu'il existe de l'austénite résiduelle dans la structure de trempe, qui existe principalement entre les nouilles plates martensites. La teneur en austénite résiduelle est de 4,5 pour cent par test quantitatif aux rayons X. Le revenu à basse température après trempe peut améliorer la stabilité de l'austénite retenue entre les nouilles plates martensitiques et améliorer la résistance et la ténacité du matériau. De plus, le film austénitique entre les nouilles plates martensitiques est une phase ductile. Les microscopes métallographiques subissent une déformation plastique et des effets plastiques induits par une transformation de phase sous des forces externes. L'effet TRIP consomme de l'énergie, empêche la propagation ou la passivation des fissures et permet d'obtenir une bonne combinaison de résistance. et la ténacité. Par conséquent, la résistance après trempe et revenu est plus élevée, tandis que la valeur de résistance aux chocs est également plus élevée, ce qui est lié à l'austénite résiduelle dans la structure martensitique formée après trempe. Dans l'analyse et la recherche métallographiques pratiques, il est avantageux d'accorder une attention particulière aux caractéristiques suivantes de la microstructure du matériau, en particulier pour la conception systématique et rigoureuse de schémas expérimentaux sexuels, ainsi que pour réduire le risque de malentendus et d'analyse déraisonnable de la morphologie apparente de la microstructure. .
1. La nature multi-échelle de la structure de la microstructure matérielle : niveaux atomiques et moléculaires, niveaux de défauts cristallins tels que les dislocations, niveaux de microstructure des grains, niveaux microstructuraux, niveaux organisationnels macroscopiques, etc. ;
2. Inhomogénéité dans la microstructure des microscopes matériels : Dans les microstructures réelles, il existe souvent une hétérogénéité géométrique et chimique, ainsi qu'une hétérogénéité des propriétés microscopiques telles que la microdureté et le degré électrochimique local ;
3. La directionnalité de la structure de la microstructure du matériau, y compris l'anisotropie de la morphologie des grains, la directionnalité de la macrostructure, l'orientation cristallographique préférée et la directionnalité des propriétés macroscopiques du matériau, doivent être analysées et caractérisées séparément ;
4. La variabilité de la microstructure du matériau : les changements dans la composition chimique, les facteurs externes et le temps peuvent provoquer des transitions de phase et une évolution structurelle, ce qui peut entraîner des changements dans la microstructure du matériau. Par conséquent, outre l'analyse qualitative et quantitative de la morphologie de la microstructure statique, il convient de déterminer s'il est nécessaire d'étudier le processus de transition de phase à l'état solide, la cinétique d'évolution de la microstructure et le mécanisme d'évolution ;
5. Les caractéristiques fractales qui peuvent exister dans la microstructure des matériaux et les caractéristiques dépendantes de la résolution qui peuvent exister dans des observations métallographiques spécifiques : peuvent conduire à une forte dépendance des résultats d'analyse quantitative de la microstructure sur la résolution de l'image. Cela doit être particulièrement pris en compte lors de la réalisation d'une analyse quantitative de la microstructure de surface des fractures de matériaux et du stockage et du traitement de fichiers d'images numériques de la microstructure ;
6. Limites de la recherche non quantitative sur la microstructure des matériaux : Bien que la recherche qualitative sur la microstructure puisse répondre aux besoins de l'ingénierie des matériaux, la recherche en analyse scientifique des matériaux nécessite toujours une mesure quantitative de la morphologie géométrique de la microstructure et une analyse des erreurs des résultats d'analyse quantitative obtenus.
