Plusieurs procédures de diagnostic pour les multimètres professionnels et autres instruments de mesure
1. Méthode de pression manuelle
Il est courant de rencontrer le phénomène de fonctionnement intermittent des instruments, principalement dû à un contact ou à une soudure virtuelle. Pour cette situation, des méthodes de tapotement et de pression manuelle peuvent être utilisées. Le soi-disant "tapotement" fait référence au fait de tapoter doucement la carte ou le composant enfichable-avec un petit maillet en caoutchouc ou un autre objet de tapotement sur la pièce éventuellement défectueuse pour voir si cela provoquera des erreurs ou des défauts d'arrêt. La soi-disant « pression manuelle » fait référence au processus consistant à couper l'alimentation, puis à appuyer manuellement sur les composants, les fiches et les prises branchés fermement lorsqu'un défaut se produit, puis à allumer la machine pour voir si elle peut éliminer le défaut. S'il s'avère qu'il est normal de frapper une fois le boîtier, mais que de le frapper à nouveau n'est pas normal, il est préférable de rebrancher d'abord tous les connecteurs et de réessayer. Si cela s’avère problématique et échoue, nous devons trouver un autre moyen.
2. Méthode d'observation
Utiliser les sens visuels, olfactifs et tactiles. Parfois, les composants endommagés peuvent se décolorer, faire des bulles ou présenter des taches brûlées ; Les composants brûlés produiront des odeurs particulières ; Les puces en court-circuit vont chauffer ; Une soudure ou un détachement virtuel peut également être observé à l’œil nu.
3. Méthode d'exclusion
La-méthode d'élimination est une méthode permettant de déterminer la cause des défauts en branchant et en débranchant certaines-cartes et composants enfichables à l'intérieur de la machine. Lorsque l'instrument revient à la normale après avoir retiré une certaine carte ou composant enfichable-, cela indique que le défaut s'y est produit.
4. Méthode de substitution
Nécessite deux instruments du même modèle ou suffisamment de pièces de rechange. Remplacez une bonne pièce de rechange par le même composant sur la machine défectueuse et voyez si le défaut est éliminé.
5. Méthode de comparaison
Deux instruments du même modèle sont nécessaires, et l'un d'eux fonctionne normalement. Les équipements nécessaires tels que des multimètres et des oscilloscopes sont également nécessaires pour utiliser cette méthode. Selon la nature de la comparaison, il existe une comparaison de tension, une comparaison de forme d'onde, une comparaison d'impédance statique, une comparaison de résultat de sortie, une comparaison de courant, etc. La méthode spécifique consiste à faire fonctionner l'instrument défectueux et l'instrument normal dans les mêmes conditions, puis à détecter les signaux de certains points et à comparer les deux ensembles de signaux mesurés. S’il y a des différences, on peut conclure que c’est là que réside la faute. Cette méthode nécessite que le personnel de maintenance possède des connaissances et des compétences considérables. Dix méthodes pour diagnostiquer les défauts des multimètres et autres instruments
6. Méthode de chauffage et de refroidissement
Parfois, lorsque l'instrument fonctionne pendant une longue période ou lorsque la température de l'environnement de travail est élevée en été, il peut mal fonctionner. Après arrêt et vérification, il fonctionnera normalement. Après un certain temps d'arrêt puis un redémarrage, il fonctionnera à nouveau normalement, puis le dysfonctionnement se reproduira après un certain temps. Ce phénomène est dû à de mauvaises performances des circuits intégrés ou des composants individuels, et les paramètres caractéristiques à haute température - ne peuvent pas répondre aux exigences des indicateurs. Pour identifier la cause du dysfonctionnement, la méthode de montée et de descente de température peut être utilisée. Le soi-disant refroidissement fait référence à l'utilisation de fibres de coton pour essuyer de l'alcool anhydre sur la zone éventuellement défectueuse lorsqu'un dysfonctionnement se produit, pour la refroidir et observer si le dysfonctionnement est éliminé. La soi-disant augmentation de température fait référence à une augmentation artificielle de la température ambiante, par exemple en plaçant un fer à souder électrique à proximité de la zone suspecte (veillez à ne pas augmenter la température trop haut et à ne pas endommager les composants normaux) pour voir si un défaut se produit.
