Plusieurs facteurs affectant la précision des mesures de la jauge d'épaisseur de revêtement
1. Propriétés magnétiques du métal de base
La mesure de l'épaisseur magnétique est affectée par le changement magnétique du métal de base (dans les applications pratiques, le changement magnétique de l'acier à faible teneur en carbone peut être considéré comme léger). Afin d'éviter l'influence du traitement thermique et des facteurs de travail à froid, l'instrument doit être calibré avec une pièce étalon qui a les mêmes propriétés que le métal de base de l'éprouvette ; l'éprouvette à revêtir peut également être utilisée pour l'étalonnage.
2. Propriétés électriques du métal de base
La conductivité du métal de base affecte la mesure et la conductivité du métal de base est liée à la composition de son matériau et à sa méthode de traitement thermique. L'instrument est calibré à l'aide d'une feuille étalon ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'éprouvette.
3. Épaisseur du métal de base
Chaque instrument a une épaisseur critique du métal de base. Au-delà de cette épaisseur, la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base.
4. Effets de bord
L'instrument est sensible aux changements brusques de la forme de la surface de l'éprouvette. Il n'est donc pas fiable de mesurer près du bord ou des coins intérieurs de l'éprouvette.
5. Courbure
La courbure de l'éprouvette a un effet sur la mesure. Cet effet augmente toujours de manière significative avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, les mesures sur la surface des éprouvettes courbes ne sont pas fiables.
6. Déformation de l'éprouvette
La sonde peut déformer les échantillons à couverture souple, de sorte que des données fiables ne peuvent pas être obtenues sur ces échantillons.
7. Rugosité de la surface
La rugosité de la surface du métal de base et du revêtement a un effet sur la mesure. Plus la rugosité est grande, plus l'impact est important. Une surface rugueuse entraînera une erreur systématique et une erreur accidentelle, et le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions pour chaque mesure afin de surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal de base est rugueux, il est nécessaire de prendre plusieurs positions sur l'éprouvette de métal de base non revêtue avec une rugosité similaire pour calibrer le point zéro de l'instrument ; ou utilisez une solution qui ne corrode pas le métal de base pour dissoudre et enlever la couche de revêtement, puis calibrer le point zéro de l'instrument.
8. Champ magnétique
Le fort champ magnétique généré par divers équipements électriques environnants interférera sérieusement avec le travail de mesure de l'épaisseur magnétique.
9. Substances attachées
L'instrument est sensible aux substances de fixation qui empêchent le contact étroit entre la sonde et la surface de la couche de revêtement. Par conséquent, il est nécessaire de fixer des substances pour garantir que la sonde de l'instrument est en contact direct avec la surface de l'éprouvette.
10. Pression de la sonde et orientation latérale de la tête
La quantité de pression exercée par la sonde sur l'éprouvette affectera la lecture de la mesure, la pression doit donc être maintenue constante. La façon dont la sonde est placée a un effet sur la mesure. Pendant la mesure, la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon.
