Plusieurs facteurs affectant la mesure des jauges d'épaisseur de revêtement
La méthode magnétique de mesure de l'épaisseur est affectée par les changements dans les propriétés du métal de base (dans les applications pratiques, les changements dans les propriétés magnétiques de l'acier à faible teneur en carbone peuvent être considérés comme légers). Afin d'éviter l'influence des facteurs de traitement thermique et de traitement à froid, des plaques standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l'échantillon doivent être utilisées pour calibrer l'instrument ; La conductivité du métal de base a un impact sur la mesure et la conductivité du métal de base est liée à la composition de son matériau et à sa méthode de traitement thermique. Utilisez des plaques étalons ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l’échantillon pour calibrer l’instrument ; Chaque instrument a une épaisseur critique, au-delà de laquelle la mesure n'est plus affectée par l'épaisseur du métal de base ; Il est sensible aux changements brusques de la forme de la surface de l'échantillon, donc les mesures près du bord ou du coin interne de l'échantillon ne sont pas fiables ; La courbure de l'éprouvette a un impact sur la mesure et augmente considérablement avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, la mesure à la surface d’éprouvettes courbées n’est pas non plus fiable ; La sonde provoquera une déformation des échantillons de revêtement mou, de sorte que des données fiables ne pourront pas être mesurées sur ces échantillons ; La rugosité de la surface du métal de base et du revêtement a un impact sur la mesure. L'augmentation de la rugosité entraîne une augmentation de l'impact, et les surfaces rugueuses peuvent provoquer des erreurs systématiques et accidentelles. Par conséquent, le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions lors de chaque mesure pour surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal de base sur le substrat est rugueux, il est nécessaire de prendre plusieurs positions sur l'échantillon de métal de base non revêtu avec une rugosité similaire pour calibrer le point zéro de l'instrument, ou de dissoudre et d'enlever le revêtement avec une solution qui ne corrode pas le métal de base, puis de calibrer le point zéro de l'instrument ; Le champ magnétique puissant généré par divers équipements électriques environnants peut sérieusement interférer avec les travaux de mesure d'épaisseur magnétique ; Les substances adhésives qui empêchent le contact étroit entre la sonde et la surface du revêtement doivent être maintenues à une pression constante pendant la mesure, et la sonde doit être maintenue perpendiculaire à la surface de l'échantillon afin de réaliser la mesure.
