Les composants de l'anémomètre sont composés des éléments suivants
L'anémomètre est basé sur le flux d'air froid d'impact évacuant la chaleur de l'élément chauffant. A l'aide d'un interrupteur de réglage pour maintenir la température constante, le courant de réglage est proportionnel au débit. Lors de l'utilisation d'une sonde thermique dans un écoulement turbulent, le flux d'air provenant de toutes les directions frappe simultanément l'élément thermique, affectant la précision des résultats de mesure. Lors de mesures en écoulement turbulent, la valeur d'indication du capteur de débit de l'anémomètre thermique est souvent supérieure à celle de la sonde à roue. Les phénomènes ci-dessus peuvent être observés lors de la mesure du pipeline. Selon la conception de la gestion des turbulences dans les conduites, elles peuvent se produire même à faible vitesse.
Par conséquent, le processus de mesure anémométrique doit être effectué sur la partie droite du tuyau. Le point de départ de la partie droite doit être au moins 10×D (D=diamètre du tuyau, unité : CM) devant le point de mesure ; le point final doit être au moins 4×D après le point de mesure. Il ne doit y avoir aucune obstruction dans la section fluide
Sonde rotative pour anémomètre
Le principe de fonctionnement de la sonde à roue de l'anémomètre est basé sur la conversion de la rotation en signaux électriques. Tout d'abord, grâce à un démarrage par induction de proximité, la rotation de la roue est « comptée » et une série d'impulsions est générée, qui est ensuite convertie et traitée par le détecteur. Obtenez la valeur de la vitesse.
La sonde de grand diamètre (60 mm, 100 mm) de l'anémomètre est adaptée à la mesure d'écoulements turbulents avec des débits moyens et faibles (comme en sortie de canalisation). La sonde de petit diamètre de l'anémomètre est plus adaptée à la mesure du débit d'air lorsque la section transversale du tuyau est plus de 100 fois plus grande que la section transversale de la tête d'exploration.
Positionnement de l'anémomètre dans le flux d'air La position de réglage correcte de la sonde de roue de l'anémomètre est lorsque la direction du flux d'air est parallèle à l'axe de la roue. Lorsque la sonde tourne doucement dans le flux d’air, la valeur d’indication change en conséquence. Lorsque la lecture atteint la valeur maximale, cela indique que la sonde est dans la bonne position de mesure. Lors d'une mesure dans un pipeline, la distance entre le point de départ de la partie droite du pipeline et le point de mesure doit être supérieure à 0XD. L'impact de l'écoulement turbulent sur la sonde thermique et le tube de Pitot de l'anémomètre est relativement faible.
La pratique de l'anémomètre consistant à mesurer la vitesse du flux d'air dans un pipeline a prouvé que la sonde de 16 mm de l'anémomètre est la plus polyvalente. Sa taille assure non seulement une bonne perméabilité, mais peut également supporter des débits allant jusqu'à 60 m/s. Parmi les méthodes de mesure réalisables, la mesure de la vitesse du flux d'air dans les canalisations, les procédures de mesure indirectes (méthode de mesure par grille) conviennent à la mesure de l'air.
