La différence entre la mesure de température infrarouge et le capteur de température
Les capteurs de température sont principalement divisés en capteurs de contact et sans contact. Capteur de température de contact : La partie détection du capteur de température de contact a un bon contact avec l'objet mesuré, également appelé thermomètre. Capteur de température sans contact : Son élément sensible et l'objet mesuré ne sont pas en contact l'un avec l'autre, également appelé instrument de mesure de température sans contact. Cet instrument peut être utilisé pour mesurer la température de surface d'objets en mouvement, de petites cibles et d'objets à faible capacité thermique ou à des changements de température rapides (transitoires), et peut également être utilisé pour mesurer la distribution de température du champ de température. Les thermomètres sans contact les plus couramment utilisés sont basés sur la loi fondamentale du rayonnement du corps noir et sont appelés thermomètres à rayonnement.
Capteur de température haute précision NTC et RTD
Capteur de température : Généralement, la précision de mesure est élevée. Dans une certaine plage de température, le thermomètre peut également mesurer la répartition de la température à l'intérieur de l'objet. Cependant, pour les objets en mouvement, les petites cibles ou les objets à faible capacité calorifique, de grandes erreurs de mesure se produiront. Les thermomètres couramment utilisés comprennent les thermomètres bimétalliques, les thermomètres à liquide en verre, les thermomètres à pression, les thermomètres à résistance, les thermistances et les thermocouples. Ils sont largement utilisés dans l'industrie, l'agriculture, le commerce et d'autres secteurs. Les gens utilisent aussi souvent ces thermomètres dans la vie quotidienne. Avec la large application de la technologie cryogénique dans l'ingénierie de la défense nationale, la technologie spatiale, la métallurgie, l'électronique, l'alimentation, la médecine, la pétrochimie et d'autres départements et la recherche de la technologie supraconductrice, des thermomètres cryogéniques pour mesurer des températures inférieures à 120K ont été développés, tels que des thermomètres à gaz cryogéniques , vapeur Thermomètres à pression, thermomètres acoustiques, thermomètres à sel paramagnétiques, thermomètres quantiques, résistance thermique à basse température et thermocouples à basse température, etc. Les thermomètres cryogéniques nécessitent de petits éléments de détection de température, une grande précision, une bonne reproductibilité et une bonne stabilité. La résistance thermique en verre carburé en verre poreux à haute teneur en silice carburé et fritté est une sorte d'élément de détection de température du thermomètre à basse température, qui peut être utilisé pour mesurer la température dans la plage de 1,6 ~ 300K.
capteur de température infrarouge
Capteur infrarouge : Un capteur qui utilise les propriétés physiques des rayons infrarouges pour mesurer. Le rayon infrarouge, également connu sous le nom de lumière infrarouge, possède des propriétés telles que la réflexion, la réfraction, la diffusion, l'interférence et l'absorption. Toute substance, tant qu'elle a une certaine température (supérieure à zéro), peut émettre des rayons infrarouges. Le capteur infrarouge n'est pas en contact direct avec l'objet mesuré pendant la mesure, il n'y a donc pas de frottement et il présente les avantages d'une sensibilité élevée et d'une réponse rapide. Le capteur infrarouge comprend un système optique, un élément de détection et un circuit de conversion. Les systèmes optiques peuvent être divisés en deux types : transmissifs et réfléchissants selon leur structure. L'élément de détection peut être divisé en élément de détection thermique et élément de détection photoélectrique selon le principe de fonctionnement. Les thermistances sont les composants thermiques les plus largement utilisés. Lorsque la thermistance est exposée au rayonnement infrarouge, la température augmente et la résistance change (ce changement peut être plus grand ou plus petit, car les thermistances peuvent être divisées en thermistances à coefficient de température positif et thermistances à coefficient de température négatif). circuit de conversion. Les éléments photosensibles sont couramment utilisés dans les éléments de détection photoélectriques, généralement constitués de matériaux tels que le sulfure de plomb, le séléniure de plomb, l'arséniure d'indium, l'arséniure d'antimoine, l'alliage ternaire mercure cadmium tellurure, le dopage au germanium et au silicium.
Structure et installation du capteur d'accélération piézoélectrique
La structure du capteur d'accélération piézoélectrique couramment utilisé est divisée en : un ressort, une masse, une base, un élément piézoélectrique et une bague de serrage. Le système élément piézoélectrique-masse-ressort est monté sur un pilier central circulaire, qui est relié à la base. Cette structure a une fréquence de résonance élevée. Cependant, lorsque la base est connectée à l'objet à tester, si la base est déformée, cela affectera directement la sortie du capteur de vibrations. De plus, des changements dans l'objet à tester et la température ambiante affecteront l'élément piézoélectrique et provoqueront des changements dans la précharge, ce qui peut facilement provoquer une dérive de température. L'élément piézo est fixé au poteau central triangulaire par une bague de serrage. Lorsque le capteur d'accélération piézoélectrique détecte une vibration axiale, l'élément piézoélectrique supporte une contrainte de cisaillement. Cette structure a un excellent effet d'isolation sur la déformation de la base et les changements de température, et a une fréquence de résonance élevée et une bonne linéarité. Le type à cisaillement annulaire a une structure simple et peut être transformé en un accéléromètre extrêmement petit avec une fréquence de résonance élevée. Le bloc de masse annulaire est collé à l'élément piézoélectrique annulaire monté sur le pilier central. Étant donné que le liant se ramollit avec l'augmentation de la température, la température de fonctionnement maximale est limitée.
La fréquence limite supérieure du capteur d'accélération piézoélectrique dépend de la fréquence de résonance dans la courbe amplitude-fréquence. Généralement, pour les accéléromètres piézoélectriques à faible amortissement (z<=0.1), if the upper limit frequency is set to 1/3 of the resonance frequency, the amplitude can be guaranteed. The error is less than 1dB (ie 12%); if it is taken as 1/5 of the resonance frequency, the amplitude error is guaranteed to be less than 0.5dB (ie 6%), and the phase shift is less than 30. However, the resonant frequency is related to the fixed condition of the piezoelectric acceleration sensor. The amplitude-frequency curve given by the piezoelectric acceleration sensor when it leaves the factory is obtained under the fixed condition of rigid connection. The actual fixing method is often difficult to achieve a rigid connection, so the resonance frequency and the upper limit frequency of use will decrease. Among them, the use of steel bolts is a method to make the resonance frequency reach the factory resonance frequency. Do not screw all the bolts into the screw holes of the base, so as not to cause deformation of the base and affect the output of the piezoelectric acceleration sensor. Apply a layer of silicone grease to the mounting surface to increase connection reliability on uneven mounting surfaces. Insulation bolts and mica gaskets can be used to fix the piezoelectric acceleration sensor when insulation is required, but the gasket should be as thin as possible. Use a thin layer of wax to stick the piezoelectric acceleration sensor on the flat surface of the test piece, and it can also be used in low temperature (below 40°C) occasions. The hand-held probe vibration measurement method is particularly convenient to use in multi-point testing, but the measurement error is large and the repeatability is poor. The upper limit frequency is generally not higher than 1000Hz. The piezoelectric acceleration sensor is fixed with a special magnet, which is easy to use and is mostly used in low-frequency measurement. This method can also insulate the piezoelectric acceleration sensor from the test piece. Fixing methods with hard bonding bolts or adhesives are also commonly used. The resonant frequencies of a typical piezoelectric accelerometer using the above-mentioned various fixing methods are about: steel bolt fixing method 31kHz, mica gasket 28kHz, coated wax layer 29kHz, hand-held method 2kHz, magnet fixing method 7kHz.
Plusieurs méthodes d'évaluation préliminaire des performances du capteur d'humidité
Dans le cas où l'étalonnage réel du capteur d'humidité est difficile, certaines méthodes simples peuvent être utilisées pour juger et vérifier les performances du capteur d'humidité.
1. Détermination de la cohérence. Achetez plus de deux capteurs d'humidité du même type et du même fabricant à la fois. Plus il y en a, plus le problème sera expliqué. Rassemblez-les et comparez les valeurs de sortie de détection. Dans des conditions relativement stables, observez la cohérence du test. Pour d'autres tests, il peut être enregistré à des intervalles de 24 heures. Généralement, il existe trois types de conditions d'humidité et de température dans une journée, haute, moyenne et basse, de sorte que la consistance et la stabilité du produit puissent être observées de manière plus complète, y compris les caractéristiques de compensation de température.
2. Humidifiez le capteur en expirant avec la bouche ou en utilisant d'autres méthodes d'humidification, et observez sa sensibilité, sa répétabilité, ses performances de déshumidification et de déshumidification, sa résolution, la gamme la plus élevée du produit, etc.
3. Testez le produit dans les deux cas d'ouverture et de fermeture de la boîte. Comparez s'ils sont cohérents et observez l'effet thermique.
4. Testez le produit à haute température et à basse température (selon la norme manuelle) et comparez-le avec l'enregistrement avant le test à l'état normal, vérifiez l'adaptabilité de la température du produit et observez la consistance du produit . La performance du produit doit finalement être basée sur les méthodes de test formelles et complètes du service d'inspection de la qualité. La solution saline saturée est utilisée pour l'étalonnage, et le produit peut également être utilisé pour la détection de comparaison. Le produit doit également être calibré pendant une longue période lors d'une utilisation à long terme afin de juger de la qualité du capteur d'humidité de manière plus complète.
