Le principe d'un anémomètre et comment l'utiliser
La sélection de la sonde de l'anémomètre : La plage de mesure de la vitesse d'écoulement de {{0}} à 100 m/s peut être divisée en trois sections : faible vitesse : 0 à 5 m/s ; Vitesse moyenne : 5 à 40 m/s ; Grande vitesse : 40 à 100 m/s. La sonde thermosensible de l'anémomètre est utilisée pour une mesure précise de 0 à 5 m/s ; La sonde rotative de l'anémomètre a l'effet le plus idéal pour mesurer des vitesses d'écoulement allant de 5 à 40 m/s ; Et l’utilisation d’un tube de Pitot permet d’obtenir les meilleurs résultats dans la plage des vitesses élevées. Une norme supplémentaire pour sélectionner correctement la sonde de débit d'un anémomètre est la température, qui est généralement utilisée par le capteur thermique de l'anémomètre à des températures d'environ plus -70C. La sonde rotor de l'anémomètre spécialement conçu peut atteindre 350C. Les tubes de Pitot sont utilisés pour des températures supérieures à plus 350C.
Le principe de fonctionnement de la sonde thermique de l'anémomètre à sonde thermique est basé sur le flux d'air de choc froid évacuant la chaleur sur l'élément thermique. À l'aide d'un interrupteur de régulation, la température est maintenue constante et le courant de régulation est proportionnel au débit. Lors de l'utilisation d'une sonde thermosensible en turbulence, le flux d'air provenant de toutes les directions impacte simultanément l'élément thermique, ce qui peut affecter la précision des résultats de mesure. Lors de mesures en turbulence, la lecture du capteur de vitesse d'écoulement de l'anémomètre thermique est souvent supérieure à celle de la sonde rotative. Les phénomènes ci-dessus peuvent être observés lors de la mesure du pipeline. Selon différentes conceptions de gestion des turbulences des pipelines, celles-ci peuvent même se produire à faible vitesse.
Par conséquent, le processus de mesure anémométrique doit être effectué sur la section droite du pipeline. Le point de départ de la section droite doit être au moins 10 fois avant le point de mesure × D (D=diamètre du pipeline, en CM) ; Le point final doit être au moins 4 après le point de mesure × emplacement D.
La section transversale du fluide ne doit présenter aucune obstruction. Le principe de fonctionnement de la sonde rotative de l'anémomètre est basé sur la conversion de la rotation en signal électrique. Après avoir passé par un démarrage de détection de proximité, la rotation de la roue rotative est « comptée » et une série d'impulsions est générée, qui est ensuite convertie et traitée par le détecteur pour obtenir la valeur de la vitesse de rotation. La sonde de grand diamètre de l'anémomètre (60 mm, 100 mm) convient à la mesure des turbulences à des débits moyens et faibles (comme aux sorties de canalisations). La sonde de petit calibre de l'anémomètre est plus adaptée pour mesurer un flux d'air avec une section transversale supérieure à 100 fois celle de la tête d'exploration.
Guide de sélection de l'anémomètre : Positionnement des anémomètres dans le flux d'air : La position de réglage correcte de la sonde rotative de l'anémomètre est que la direction du flux d'air soit parallèle à l'axe rotatif. Lorsque la sonde tourne doucement dans le flux d’air, la lecture change en conséquence. Lorsque la lecture atteint sa valeur maximale, cela indique que la sonde est dans la bonne position de mesure. Lors de la mesure dans un pipeline, la distance entre le point de départ de la partie droite du pipeline et le point de mesure doit être supérieure à 0XD, et l'influence des turbulences sur la sonde thermosensible et le tube de Pitot de l'anémomètre est relativement faible. Anémomètre pour mesurer la vitesse du flux d'air dans les canalisations : La pratique a prouvé que la sonde anémomètre de 16 mm est la plus largement utilisée. Sa taille assure une bonne perméabilité et peut supporter des débits jusqu'à 60 m/s.
La mesure de la vitesse du flux d'air dans les canalisations est l'une des méthodes de mesure possibles, et la régulation de mesure indirecte (méthode de mesure par grille) est applicable à la mesure de l'air. Mesure de l'anémomètre en extraction des gaz d'échappement : L'orifice de ventilation modifiera considérablement la répartition relativement équilibrée du flux d'air dans la canalisation : une zone à grande vitesse sera générée à la surface de l'orifice de ventilation libre, tandis que le reste sera une zone à faible vitesse. , et des tourbillons seront générés sur la grille. Selon différentes méthodes de conception de la grille, la section transversale du flux d'air est relativement stable à une certaine distance (environ 20 cm) devant la grille.
Dans ce cas, les mesures sont généralement effectuées à l’aide de la roue de calibre d’un instrument à grande vitesse du vent. Parce que des ouvertures plus grandes peuvent faire la moyenne de débits inégaux et calculer leurs valeurs moyennes sur une plage plus large. L'anémomètre utilise un entonnoir à débit volumétrique pour la mesure au niveau de l'orifice d'échappement : même s'il n'y a aucune interférence de la grille au point d'échappement, le trajet du flux d'air n'a pas non plus de direction et sa section transversale de flux d'air est extrêmement inégale. La raison en est le vide local à l’intérieur du pipeline, qui canalise l’air vers la chambre à air. Même dans la zone proche de l’extraction, il n’existe aucun emplacement répondant aux conditions de mesure pour les opérations de mesure.
Si la méthode de mesure de grille avec fonction de calcul de valeur moyenne est utilisée pour la mesure et que la méthode de débit volumétrique est utilisée pour déterminer le débit volumétrique, seule la méthode de mesure par pipeline ou en entonnoir peut fournir des résultats de mesure reproductibles. Dans ce cas, des entonnoirs de mesure de différentes tailles peuvent répondre aux exigences d'utilisation.
À l'aide d'un entonnoir de mesure, une section transversale fixe qui répond aux conditions de mesure de la vitesse d'écoulement peut être générée à une certaine distance devant la vanne à disque. Le centre de la section transversale peut être mesuré et fixé, et le centre de la section transversale peut être mesuré et fixé ici. La valeur mesurée obtenue par la sonde de débit est multipliée par le coefficient de l'entonnoir pour calculer le débit volumétrique extrait.
