Le principe de la mesure par courants de Foucault pour la jauge d'épaisseur de revêtement
Les signaux de communication à haute fréquence génèrent un champ électromagnétique dans la bobine de la sonde et, lorsque la sonde s'approche du conducteur, des courants de Foucault se forment à l'intérieur de celle-ci. Plus la sonde est proche du substrat conducteur, plus les courants de Foucault et l'impédance de réflexion sont élevés. Cette action de rétroaction caractérise la distance entre la sonde et le substrat conducteur, qui correspond à l'épaisseur du revêtement non conducteur sur le substrat conducteur. Étant donné que ce type de sonde de jauge d'épaisseur de revêtement est spécifiquement conçu pour mesurer l'épaisseur du revêtement sur des substrats métalliques non ferromagnétiques, elle est communément appelée sonde non magnétique. La sonde non magnétique utilise des matériaux haute fréquence comme noyau de bobine. Par rapport au principe de l'induction magnétique, la principale différence est que la sonde de la jauge d'épaisseur de revêtement est différente, la fréquence du signal est différente et la taille du signal et la relation d'échelle sont différentes. Une jauge d'épaisseur de revêtement utilisant le principe des courants de Foucault peut mesurer les revêtements non conducteurs sur tous les substrats conducteurs, tels que la peinture, les revêtements plastiques et les films anodisés sur les surfaces des avions aérospatiaux, des véhicules, des appareils électroménagers, des portes et fenêtres en alliage d'aluminium et autres. produits en aluminium. Le matériau de revêtement a un certain degré de conductivité, qui peut également être mesuré par étalonnage, mais le rapport de conductivité entre les deux doit être au moins 3-5 fois différent. Bien que le substrat en acier soit également conducteur, il est encore plus approprié de mesurer l'épaisseur du revêtement en utilisant des principes magnétiques pour de telles tâches.
Plusieurs facteurs affectant la mesure de la jauge d'épaisseur de revêtement. La méthode magnétique de mesure de l'épaisseur est affectée par les changements dans les propriétés métalliques du substrat (dans les applications pratiques, les changements magnétiques dans l'acier à faible teneur en carbone peuvent être considérés comme mineurs). Pour éviter l'influence du traitement thermique et des facteurs de travail à froid, l'instrument doit être calibré à l'aide d'une pièce standard ayant les mêmes propriétés que le métal du substrat de l'échantillon ; La conductivité du métal de base a un impact sur la mesure et la conductivité du métal de base est liée à la composition de son matériau et à sa méthode de traitement thermique. Utilisez une pièce standard ayant les mêmes propriétés que le métal de base de l’échantillon pour calibrer l’instrument ; Chaque instrument a une épaisseur critique, au-delà de laquelle la mesure n'est pas affectée par l'épaisseur du métal de base ; Sensible aux changements brusques dans la forme de la surface de l’échantillon, il n’est pas fiable de mesurer près du bord ou du coin interne de l’échantillon ; La courbure de l'éprouvette a un impact sur la mesure et augmente considérablement avec la diminution du rayon de courbure. Par conséquent, la mesure sur la surface de l’éprouvette pliée n’est pas non plus fiable ; La sonde provoquera une déformation de l'échantillon de revêtement mou, de sorte que des données fiables ne pourront pas être mesurées sur ces échantillons ; La rugosité de la surface du métal de base et du revêtement a un impact sur la mesure. À mesure que la rugosité augmente, l'impact augmente. Les surfaces rugueuses peuvent provoquer des erreurs systématiques et accidentelles. Lors de chaque mesure, le nombre de mesures doit être augmenté à différentes positions pour surmonter cette erreur accidentelle. Si le métal du substrat est rugueux, il est nécessaire de prendre plusieurs positions sur l'échantillon métallique du substrat non revêtu avec une rugosité similaire pour calibrer le point zéro de l'instrument, ou de dissoudre et d'enlever le revêtement avec une solution qui ne corrode pas le métal du substrat, et puis calibrez le point zéro de l'instrument ; Le champ magnétique puissant généré par divers équipements électriques environnants peut sérieusement interférer avec le travail de mesure de l'épaisseur magnétique ; Les substances adhérentes qui gênent le contact étroit entre la sonde et la surface du revêtement doivent être éliminées. Pendant la mesure, il est nécessaire de maintenir une pression constante, de maintenir la sonde perpendiculaire à la surface de l'échantillon et la jauge d'épaisseur de revêtement peut réaliser la mesure.
