L'utilisation de la microscopie électronique à balayage (MEB) dans l'analyse des défauts
L'abréviation de microscope électronique à balayage est microscope électronique à balayage, en abrégé SEM. Il utilise un faisceau d'électrons finement focalisé pour bombarder la surface de l'échantillon, et observe et analyse la morphologie de surface ou de fracture de l'échantillon à travers des électrons secondaires, des électrons rétrodiffusés, etc. générés par l'interaction entre les électrons et l'échantillon.
Dans l'analyse des défaillances, SEM propose un large éventail de scénarios d'application, jouant un rôle crucial dans la détermination des modes d'analyse des défaillances et l'identification des causes de défaillance.
Les principaux scénarios d’application du SEM dans l’analyse des défaillances sont :
Q : Qu’est-ce que l’analyse des échecs ?
R : Ce que l'on appelle l'analyse des défaillances est basée sur les phénomènes de défaillance, par le biais de la collecte d'informations, de l'inspection visuelle et des tests de performances électriques, pour déterminer l'emplacement de la défaillance et les modes de défaillance possibles, c'est-à-dire la localisation de la défaillance ;
Ensuite, une série de méthodes d'analyse sont adoptées pour effectuer une analyse et une vérification des causes profondes du mode de défaillance ;
Enfin, sur la base des données de test obtenues à partir du processus d'analyse, préparer un rapport d'analyse et proposer des suggestions d'amélioration.
Analyse pratique et cas d'application
1. Observation et mesure du composé intermétallique IMC
Le soudage s'appuie sur la couche d'alliage générée sur la surface du joint, à savoir la couche IMC, pour obtenir la résistance de connexion requise. L'IMC formé par diffusion présente diverses formes de croissance, qui ont un impact unique sur les propriétés physiques et chimiques, notamment la résistance mécanique et à la corrosion, de la jonction. De plus, un IMC trop épais ou trop fin peut affecter la résistance du soudage.
2. Observation et mesure de la couche riche en phosphore
Après avoir été traitées avec du nickel-or chimique (ENIG), les plots de soudure accumuleront un excès de phosphore au bord de la couche d'alliage après que le Ni ait participé à l'alliage, formant une couche riche en phosphore. Si la couche riche en phosphore est suffisamment épaisse, la fiabilité des joints de soudure sera considérablement réduite.
3. Analyse de fracture métallique
Analysez certains problèmes fondamentaux de la rupture à travers la morphologie de la surface de rupture, tels que la cause de la rupture, les propriétés de la rupture, le mode de rupture, le mécanisme de rupture, la ténacité à la rupture, l'état de contrainte pendant le processus de rupture et le taux de propagation des fissures. L'analyse des fractures est devenue un moyen important d'analyse des défaillances des composants métalliques.
4. Observation du phénomène de corrosion du nickel (plaque noire)
L'observation de fissures de corrosion (fissures de boue) à partir de la surface de fracture et la présence de nombreuses taches noires et fissures à la surface de la couche de nickel après décapage de l'or indiquent une corrosion du nickel. En observant la morphologie de la section transversale de la couche de nickel, une corrosion continue du nickel peut être observée, confirmant en outre l'existence d'un phénomène de corrosion du nickel dans la plaque mal soudable et la croissance anormale d'IMC au niveau de la zone de corrosion du nickel, entraînant une mauvaise soudabilité.
