Conseils pour modifier les paramètres des têtes de jauge d'épaisseur de revêtement
La jauge d'épaisseur de revêtement est devenue un processus important pour l'inspection de la qualité des produits finis dans de nombreuses industries et constitue un moyen nécessaire pour que les produits répondent à des normes de qualité élevées. La force d'aspiration entre l'aimant permanent (sonde) et l'acier magnétisant est proportionnelle à la distance entre les deux, qui est l'épaisseur du revêtement. En utilisant ce principe pour réaliser une jauge d'épaisseur, tant que la différence de perméabilité entre le revêtement et le substrat est suffisamment grande, elle peut être mesurée. Étant donné que la plupart des produits industriels sont formés par emboutissage d’acier de construction et de tôles d’acier laminées à chaud et à froid, ils sont largement utilisés.
La structure de base de la jauge d'épaisseur de revêtement se compose d'acier magnétique, d'un ressort relais, d'une règle et d'un mécanisme d'arrêt automatique. Une fois que l'acier magnétique est attiré vers l'objet mesuré, le ressort de mesure s'étire progressivement et la tension augmente progressivement. Lorsque la force de traction est juste supérieure à la force d'aspiration, la taille de la force de traction peut être enregistrée au moment où l'acier magnétique se détache pour obtenir l'épaisseur du revêtement. Le nouveau produit peut terminer automatiquement ce processus d'enregistrement. Cet instrument se caractérise par une utilisation facile, une durabilité, pas besoin d'alimentation électrique, pas besoin d'étalonnage avant la mesure et un prix bas. Il est très approprié pour le contrôle qualité sur site en atelier.
La jauge d'épaisseur de revêtement est un moyen efficace de mesure non destructive de l'épaisseur des revêtements non conducteurs sur les substrats métalliques non magnétiques répertoriés ci-dessus. Le développement et l'application de matériaux d'ingénierie modernes ont montré que divers matériaux métalliques non ferreux tels que l'aluminium, le cuivre, le zinc et leurs alliages sont largement utilisés dans des industries telles que l'aviation, les matériaux de construction, la métallurgie, l'industrie légère, les machines, les instruments. , et le génie chimique, nécessitant souvent une protection anticorrosion avec des revêtements de surface tels qu'un film d'oxyde, de la peinture, un moulage par pulvérisation et du caoutchouc pour prolonger leur durée de vie.
Lorsque la tête de la jauge d'épaisseur de revêtement entre en contact avec l'échantillon testé, le champ électromagnétique haute fréquence généré par le dispositif de la tête de jauge provoque des courants de Foucault dans le conducteur métallique placé sous la tête de la jauge. Son amplitude et sa phase sont fonction de l'épaisseur du revêtement non conducteur entre le conducteur et la tête de jauge. C'est-à-dire que le champ électromagnétique alternatif généré par la jauge modifiera les paramètres de la tête de jauge, et l'ampleur de la variable du paramètre de tête de jauge dépend de l'épaisseur de la couche de revêtement. En mesurant la taille de la variable paramètre de la tête de mesure et en convertissant ce signal électrique, la valeur d'épaisseur de la couche de revêtement mesurée peut être obtenue.
Une fois la jauge d'épaisseur de revêtement calibrée, les paramètres seront enregistrés et le processus d'étalonnage n'aura pas besoin d'être répété. Il est recommandé d'utiliser le même substrat/feuille d'étalonnage que l'instrument d'étalonnage précédent après un fonctionnement prolongé ou lorsque l'instrument n'est pas utilisé pendant un certain temps. Ce processus est réalisé en mettant à zéro l'instrument sur une éprouvette non revêtue, et l'épaisseur du revêtement sera mesurée sur cette éprouvette.
