Utilisation des thermomètres infrarouges dans la fabrication
La température, la pression, le courant, la tension, etc. sont autant de grandeurs physiques de base avec lesquelles les gens sont familiers. Dans le domaine industriel, il a une grande influence sur la qualité des produits et la maîtrise de l'ensemble du processus. Parmi ces grandeurs physiques de base, la mesure et l'étalonnage de la température sont beaucoup plus difficiles. En effet, l'influence de "l'adiabatique" et du "transfert de chaleur" du système de température lui-même est très compliquée, ce qui se traduit par un volume important du système de mesure et d'étalonnage de la température, un long temps de stabilisation nécessaire et une difficulté à améliorer la précision. . Contrairement au système de pression, tant que la fuite de la canalisation de transmission de pression est garantie, la pression interne et externe peut être garantie comme étant indépendante l'une de l'autre. De cette façon, il est facile d'obtenir une transmission rapide de la pression, le temps de stabilisation n'est que de quelques millisecondes et la précision de mesure peut facilement atteindre plus de quelques dizaines de millièmes.
En regardant un système de mesure de température de haute précision et de haute stabilité, il est impossible de garantir qu'il est "adiabatique", c'est-à-dire qu'il empêche complètement le transfert de chaleur. Les gens pensent généralement que le gradient de champ de température d'un petit volume au centre de sa masse interne est suffisamment équilibré à condition qu'un volume suffisamment grand atteigne l'équilibre thermique, ce qui est l'une des raisons importantes pour lesquelles la source d'étalonnage de température est encombrante. De plus, le transfert de chaleur d'un système de température est également très compliqué et se fait souvent par conduction thermique, convection et rayonnement. Il est concevable qu'il soit presque impossible de faire changer brusquement la température et d'atteindre l'équilibre thermique. Il s'agit de la source d'étalonnage de température conventionnelle. Pour assurer une certaine uniformité du champ de température, le volume de l'appareil est important et le temps de chauffage et de refroidissement est long, ce qui entraîne l'inspection, la maintenance et l'étalonnage du système de mesure de la température dans le domaine industriel, ce qui prend du temps, laborieux et coûteux, et nuit à la fiabilité du système du fait des multiples démontages et remontages de la sonde de température. .
Le domaine industriel espère disposer d'une source d'étalonnage de température portable petite et légère (bain à température constante) comme un calibrateur de pression. Cependant, ce petit calibrateur de température portable doit surmonter l'uniformité du champ de température causée par la réduction de volume** Et les inconvénients d'une mauvaise stabilité, pour que la température monte et descende stable en peu de temps, il doit y avoir un une coopération étroite entre le chauffage et le refroidissement, ce qui peut réduire le temps de chauffage et de refroidissement, et le refroidissement et le chauffage dans le bain à température constante miniaturisé affecteront également l'uniformité du champ de température, donc la combinaison de divers facteurs, le calibrateur de température portable avec ultra- La petite taille et une certaine précision, ainsi que la montée et la chute rapides de la température sont l'instrument d'application sur le terrain qui a été exploré et développé pendant de nombreuses années dans le domaine de la technologie de mesure de la température.
Le calibrateur de température surmonte au maximum les difficultés techniques causées par la miniaturisation et permet aux utilisateurs de le transporter dans tous les coins du site industriel pour effectuer des opérations d'étalonnage sur site pour les sondes de température qui doivent être inspectées, réparées et étalonnées, éliminant la nécessité de le démonter et de le ramener au laboratoire pour comparaison et étalonnage, et la difficulté de réinstaller le système d'origine peuvent grandement améliorer l'efficacité du travail, gagner du temps, améliorer la disponibilité des équipements et des systèmes, et fournir un excellent entretien et maintenance pour sur -ingénieurs en automatisme de chantier. Moyens de vérification.
Le calibrateur de température est un changement par rapport au mode d'étalonnage de température traditionnel. Il a une large gamme d'applications et couvre tous les maillons de la mesure et de l'étalonnage de la température dans le domaine industriel. Il fournit un moyen d'inspection important pour l'assurance qualité et la prévention des erreurs de fonctionnement des paramètres de protection automatique des processus industriels et la détection des défauts. Surtout pour le contrôle de la valeur fixe du commutateur de température, il peut être rapide, précis et pratique. Ses domaines d'application concernent :
Énergie électrique : protection de la température et transmission du signal des centrales électriques au charbon, des centrales de chauffage au gaz, des centrales hydroélectriques, des centrales nucléaires, des réseaux de canalisations de chauffage urbain, des grands transformateurs de puissance, etc.
Métallurgie : usines d'aluminium, usines de cuivre, aciéries, etc.
Pétrochimie : extraction pétrolière, oléoducs, usines pétrochimiques, raffineries.
Industrie générale : usine de réfrigérateurs, usine de climatiseurs, usine de réfrigérateurs, brasserie, usine pharmaceutique, usine automobile.
