Méthode de vérification pour les microscopes métallographiques
1. Traçabilité des mesures
En utilisant une échelle de microscope de 0,01 mm comme échantillon, collectez des images microscopiques d’échelles avec des lentilles d’objectif de 3,2, 6,3, 12,5, 25 et 50 fois et des lentilles à grossissement variable intermédiaire de 8, 10, 12,5, 16 et 20 fois, respectivement, et imprimez-les au même grossissement. La figure 1 montre une image microscopique à l'échelle 100x prise sous un objectif 12,5x et un objectif à grossissement variable intermédiaire 8x, avec un diamètre de champ de vision de 0,8 cm. L'image collectée est claire, sans aberrations ni distorsions géométriques observées à l'œil nu, et la lumière dans le champ de vision est uniforme. Mesurez la ligne d'échelle avec un pied à coulisse de 0,02 mm et convertissez-la au grossissement réel, qui répond aux exigences du JB/T8230.6-1999 « Grossissement du microscope ». Si le grossissement théorique est de 100, le grossissement réel est de 202,4 ; Le grossissement théorique est de 500 et le grossissement réel est de 497,8. Les erreurs relatives avec le grossissement théorique sont respectivement de 1,8 %, 0,12 % et 0,44 %, et les erreurs relatives sont toutes<2%
La largeur gauche du même type de ligne d'échelle est de 2,24 µm, la largeur centrale est de 2,49 µm et la largeur droite est de 2,56 µm. L'erreur relative entre les valeurs maximales et minimales de * est de 4,6 %, ce qui indique que le facteur de grossissement dans tout le champ de vision répond aux exigences de la norme JB/T8230.6-1999 « Magnification du microscope ».
L'espacement théorique de l'échelle du microscope de 0,01 mm est de 0,01 mm. À l'aide d'un logiciel d'analyse quantitative et semi-quantitative d'image, l'espacement entre les lignes d'échelle de la figure 1 a été mesuré 5 fois et les résultats de mesure sont présentés dans le tableau 2. On peut voir que l'erreur relative entre les 5 résultats de mesure et la valeur théorique est comprise entre 1,10 % et 1,37 %, ce qui indique qu'elle répond également aux exigences de la norme JB/T8230.6-1999.
En utilisant une échelle de microscope de 0,01 mm comme échantillon, l'image à l'échelle du microscope capturée par un système de photographie numérique est claire et observée visuellement sans aberration ni distorsion. La mesure du grossissement, de l'espacement et de la largeur des lignes de l'échelle répond aux exigences standard, indiquant que la mesure du microscope et du système de photographie numérique configuré peut être retracée au Système international d'unités (SI). Il répond aux exigences d'analyse et d'inspection métallographiques et répond aux exigences de la norme ISO/IEC 17025:2005 pour la traçabilité des mesures.
2 Microstructure
La microstructure des échantillons de fonte ductile collectés à l'aide d'un système d'imagerie numérique est illustrée à la figure 2. Le grossissement de la collection est de 1 000. On peut voir que la microstructure collectée est claire. Le grossissement d'impression est réglé sur 1 000 et la longueur de la règle de 0,02 mm sur l'image est mesurée avec un pied à coulisse de 0,02 mm, soit 20,24 mm. Une fois convertie en un grossissement de 012, l'erreur relative entre le grossissement et le réglage théorique est de 1. 2 %, conformément à JB/T 8230. Exigence 6-1999. La microstructure collectée par le système d'imagerie numérique répond aux exigences de l'analyse et de l'inspection métallographiques.
3 Mesure de longueur
Utilisez un logiciel d’analyse quantitative et semi-quantitative d’image pour mesurer la distance de la ligne d’échelle dans la figure 1. En partant de la ligne longue gauche *, mesurez la distance des lignes d’échelle à 30 distances théoriques de 0,01, 0,02,..., 0,29, 0,30 mm de gauche à droite. Les résultats de mesure sont présentés dans le tableau 3 et on peut constater que l'erreur relative entre les résultats de mesure et les valeurs théoriques est inférieure à 2 %. Ce logiciel répond aux exigences de l'analyse métallographique et de l'inspection des résultats de mesure de longueur.
Comparaison de 4 spectres
En prenant comme exemple l'indice de sphéroïdisation de 20 billes d'acier, confirmez la comparaison des spectres des logiciels d'analyse quantitative et semi-quantitative d'image. Tout d’abord, des images des 20 structures en acier ont été collectées. Après enquête, les images étaient claires et la taille du champ de vision était contrôlée à 71 mm × 97 mm. Grâce à la comparaison des spectres, le niveau de sphéroïdisation de la bille d'acier 20 a été déterminé comme étant de niveau
4. Le grossissement du spectre standard pour le DL/T 674-1999 « Classement de la sphéroïdisation perlite dans 20 aciers pour centrales thermiques » est de 500 et la taille du spectre de sphéroïdisation de niveau 4 est de 68 mm × 98 mm. Placez l'image collectée et le spectre étalon dans le même champ de vision, copiez-les sur l'écran et imprimez-les à n'importe quel grossissement sur la même interface. Mesurez le grossissement des deux images, le spectre standard est de 316 fois, l'image collectée est de 308 fois et l'erreur relative est de -2. 53 %, mesurez la taille de deux images et le spectre standard est de 43 mm × 60 mm. On peut voir que l’image échantillon répond aux exigences en matière de grossissement et de taille du champ de vision.
