Quels sont les principaux couplages conducteurs des alimentations à découpage ?
1 Modèle de chemin de bruit en mode commun et en mode différentiel
Dans l'alimentation à découpage, elle est formée en raison de la capacité de couplage CW entre les enroulements primaire et secondaire du transformateur haute fréquence, de la capacité parasite CK entre le tube de puissance et le radiateur, des paramètres parasites du tube de puissance lui-même et le couplage mutuel entre les fils imprimés. Des paramètres parasites tels que l'inductance mutuelle, l'auto-inductance, la capacité mutuelle, l'auto-capacité et l'impédance forment des chemins de bruit en mode commun et de bruit en mode différentiel, formant ainsi des interférences conduites en mode commun et en mode différentiel. Sur la base de l'analyse des modèles de paramètres parasites de la résistance, de l'inductance et de la capacité du dispositif de commutation de puissance, du transformateur et des fils imprimés, le modèle de trajet du courant de bruit du convertisseur peut être obtenu.
2 Modèle haute fréquence des principaux composants du circuit
L'inductance parasite interne et la capacité du tube de commutation de puissance affectent les performances haute fréquence du circuit. Ces capacités provoquent un courant de fuite d'interférence haute fréquence vers le substrat métallique, et il existe une capacité parasite CK entre le tube d'alimentation et le radiateur pour des raisons de sécurité. , le dissipateur thermique est généralement connecté à la terre, ce qui fournit un chemin pour le bruit en mode commun.
Lorsque le convertisseur PWM fonctionne, parallèlement au fonctionnement du dispositif de commutation, un bruit de mode commun est également généré en conséquence. Comme le montre la figure 1, pour un convertisseur en demi-pont, la tension de drain du commutateur Q1 est toujours U1 et le potentiel de la source change entre 0 et U1/2 avec le changement de l'état de commutation ; le potentiel source de Q2 est toujours 0 , le potentiel de drain change entre 0 et U1/2. Afin de maintenir un bon contact entre le tube interrupteur et le radiateur, un joint isolant ou un gel de silice isolant ayant une bonne conductivité thermique est souvent ajouté entre le bas du tube interrupteur et le radiateur. Cela le rend équivalent à un condensateur de couplage parallèle CK entre le point A et la masse. Lorsque l'état des tubes de commutation Q1 et Q2 change, provoquant une modification du potentiel du point A, un courant de bruit Ick sera généré sur CK, comme le montre la figure 2. Ce courant atteint le châssis depuis le radiateur, et il y a un couplage impédance entre le châssis, la terre et la ligne électrique principale, formant un chemin de bruit en mode commun, comme le montre la ligne pointillée de la figure 2. En conséquence, le courant de bruit en mode commun génère une chute de tension sur l'impédance de couplage Z entre le sol et la ligne électrique principale, formant un bruit de mode commun.
